F3102FileServer

An option that specifies the type of processing for an event.

A number that identifies an original document. This document can be a voucher, a sales order, an invoice, unapplied cash, a journal entry, 
and so on.

An option that specifies whether the system displays parent records or child records. If you turn on this option, the system displays parent 
records for the address book number entered. Also a field that indicates whether a record is a parent or child. For the field, valid values 
are: P Parent   C Child  

A code that designates each element of cost for an item. Examples of the cost object types are:   o  A1  Purchased raw material   o  B1  
Direct labor routing rollup   o  B2  Setup labor routing rollup   o  C1  Variable burden routing rollup   o  C2  Fixed burden routing rollup   o  Dx  Outside 
operation routing rollup   o  Xx  Extra add-ons, such as electricity and water  The optional add-on computations usually operate with the type 
Xx extra add-ons. This cost structure allows you to use an unlimited number of cost components to calculate alternative cost rollups. The 
system then associates these cost components with one of six user defined summary cost buckets.

An inventory item number. The system provides three separate item numbers plus an extensive cross-reference capability to other item 
numbers (see data item XRT) to accommodate substitute item numbers, replacements, bar codes, customer numbers, supplier numbers, and 
so forth. The item numbers are as follows:   o Item Number (short) - An eight-digit, computer-assigned item number     o 2nd Item Number - The 
25-digit, free-form, user defined alphanumeric item number     o 3rd Item Number - Another 25-digit, free-form, user defined alphanumeric item 
number

An option that specifies the type of processing for an event.

The job number (work station ID) which executed the particular job.

The code that identifies the work station ID that executed a particular job.

General purpose ID variable.

A user defined code (00/DT) that identifies the type of document. This code also indicates the origin of the transaction. J.D. Edwards has 
reserved document type codes for vouchers, invoices, receipts, and time sheets, which create automatic offset entries during the post 
program. (These entries are not self-balancing when you originally enter them.) The following document types are defined by J.D. Edwards and 
should not be changed: P Accounts Payable documents   R Accounts Receivable documents   T Payroll documents   I Inventory documents  
O Purchase Order Processing documents   J General Accounting/Joint Interest Billing documents   S Sales Order Processing documents

A number used to indicate an order of succession. In routing instructions, a number that sequences the fabrication or assembly steps in the 
manufacture of an item. You can track costs and charge time by operation. In bills of material, a number that designates the routing step in the 
fabrication or assembly process that requires a specified component part. You define the operation sequence after you create the routing 
instructions for the item. The Shop Floor Management system uses this number in the backflush/preflush by operation process. In engineering 
change orders, a number that sequences the assembly steps for the engineering change. For repetitive manufacturing, a number that 
identifies the sequence in which an item is scheduled to be produced. Skip To fields allow you to enter an operation sequence that you want to begin 
the display of information. You can use decimals to add steps between existing steps. For example, use 12.5 to add a step between steps 
12 and 13.

A number that identifies the item. The system provides three separate item numbers plus an extensive cross-reference capability to 
alternative item numbers. The three types of item numbers are: Item Number (short) An 8-digit, computer-assigned item number. 2nd Item Number A 
25-digit, user defined, alphanumeric item number. 3rd Item Number  Another 25-digit, user defined, alphanumeric item number. In addition to 
these three basic item numbers, the system provides an extensive cross-reference search capability. You can define numerous 
cross-references to alternative part numbers. For example, you can define substitute item numbers, replacements, bar codes, customer numbers, or 
supplier numbers.

The system provides three separate item numbers plus an extensive cross-reference capability to alternate item numbers. These item 
numbers are as follows: 1.  Item Number (short) - An 8-digit, computer-assigned item number. 2.  2nd Item Number - The 25-digit, free-form, user 
defined alphanumeric item number. 3.  3rd Item Number - Another 25-digit, free-form, user defined alphanumeric item number.  In addition to 
these three basic item numbers, an extensive cross-reference search capability has been provided (see XRT). Numerous cross references to 
alternate part numbers can be user defined, such as substitute item numbers, replacements, bar codes, customer numbers, or supplier 
numbers.

The short identifier for the component item number.

The system provides three separate item numbers plus an extensive cross reference capability to alternate item numbers. These item 
numbers are as follows:    1. Item Number (short) - An eight digit, computer assigned, completely non-significant item number.    2. 2nd Item Number 
- The 25 digit, free form, user defined alphanumeric item number.    3. 3rd Item Number - Another 25 digit, free form, user defined 
alphanumeric item number. In addition to these three basic item numbers, an extensive cross-reference search capability has been provided (see XRT).  
Numerous cross references to alternate part numbers can be user defined (e.g. substitute item numbers, replacements, bar codes, 
customer numbers, or supplier numbers).

The system provides three separate item numbers. They are:    1. Item Number (short) - An eight digit, computer assigned, completely 
non-significant item number.    2. 2nd Item Number - The 25 digit, free form, user defined alphanumeric item number.    3. 3rd Item Number - Another 
25 digit, free form, user defined alphanumeric item number. The system has an extensive cross-reference search capability (see XRT). You 
can define numerous cross references to alternate part numbers to accomodate substitute item numbers, replacements, bar codes, customer 
numbers, or supplier numbers.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

The standard amount to produce a given amount of product.

The standard units to produce a given amount of product.

An option that specifies the type of processing for an event.

The current amount to produce a given amount of product.

The current units to produce a given amount of product.

An option that specifies the type of processing for an event.

The planned amount to produce a given amount of product.

Future Use.

An option that specifies the type of processing for an event.

The actual amount to produce a given amount of product.

The actual units to produce a given amount of product.

An option that specifies the type of processing for an event.

The amount completed for the work order.

The units completed for the work order.

An option that specifies the type of processing for an event.

The amount scrapped for the work order.

The units scrapped for the work order.

An option that specifies the type of processing for an event.

The current amount reported but not yet posted to the general ledger.

The current units reported but not yet posted to the general ledger.

An option that specifies the type of processing for an event.

A number that specifies the amount of scrap that is unaccounted for and is not reported to the general ledger through the Manufacturing 
Accounting system. The system populates the Unpostable Amount field in the Production Cost table (F3102) with this amount when you complete 
a work order for an actual costed item. When the system writes journal entries, it clears the Unpostable Amount field in the F3102 table.

The current units reported but not yet posted to the general ledger.

A user defined code (00/UM) that identifies the unit of measurement for an amount or quantity. For example, it can represent a barrel, box, 
cubic meter, liter, hour, and so on.

A user defined code (00/UM) that indicates the unit of measure in which you produce the item.

A user defined code (00/UM) that identifies the unit of measure that the system uses to express the quantity of an item, for example, EA 
(each) or KG (kilogram).

An option that specifies the type of processing for an event.

This field contains the posted engineering variance amount that is calculated by Variance Journal Entries (P31804) when run in Final mode. 
The calculated amount is equal to the Current Amount minus the Standard Amount. The amount is determined by changes to the bill of 
materials, routing or work center rates after the last cost simulation and update.

An option that specifies the type of processing for an event.

This field contains the posted planned variance amount, calculated in the last run of P31804 (Final mode). It is equal to Planned amount - 
Current amount It is caused by differences between the parts list and the bill of materials or general routing values and specific work order/rate 
values.

An option that specifies the type of processing for an event.

This field contains the posted actual variance amount that is calculated by Variance Journal Entries (P31804) when run in Final mode. The 
calculated amount is equal to the Actual Amount - Planned Amount field. The amount is determined by reporting units or hours which differ from 
the parts list or specific work order/rate values.

An option that specifies the type of processing for an event.

This field contains the posted other variance amount, which is calculated in the last run of Variance Journal Entries (P31804) when run in 
Final mode. The calculated amount is equal to the Standard amount, minus the Completed amount,plus the scrap amounts. The amount is 
determined by completing quantities different from the accounting cost quantity, over/under completions, and frozen cost changes.

An option that specifies the type of processing for an event.

This field contains the posted Net variance amount, calculated in the last run of P31804 (Final mode). It is equal to Actual amount - 
Complete + scrap amount It is caused by reporting units/hours which differ from the standard cost for the item. This is the net variance which will be 
reflected in the accounting entries.

A code used to retrieve factor information from the Generic Rate File (F00191).    System Code 30    Record Type CF 

A generic factor number used to calculate data.

A code used to retrieve rate information from the Generic Rate File (F00191).        System Code 30                 Record Type CR

A code used to define rate information in the Generic Rate File (F00191).

An option that specifies the type of processing for an event.

An alphanumeric code that identifies a separate entity within a business for which you want to track costs. For example, a business unit 
might be a warehouse location, job, project, work center, branch, or plant. You can assign a business unit to a document, entity, or person for 
purposes of responsibility reporting. For example, the system provides reports of open accounts payable and accounts receivable by 
business unit to track equipment by responsible department. Business unit security might prevent you from viewing information about business units 
for which you have no authority.

A secondary or lower-level business unit. The system uses the value that you enter to indicate that a branch or plant contains several 
subordinate departments or jobs. For example, assume that the component branch is named MMCU. The structure of MMCU might be as follows:    
Branch/Plant - (MMCU)       Dept A - (MCU)       Dept B - (MCU)       Job 123 - (MCU)

The quantity of units affected by this transaction.

The number of units committed for shipment in Sales Order Entry, using either the entered or the primary unit of measure defined for this 
item. In the Manufacturing system and Work Order Time Entry, this field can indicate completed or scrapped quantities. The quantity type is 
determined by the type code entered.

The quantity of units affected by this transaction.

An amount that the system uses in the Cost Rollup program to determine the allocation of setup costs. The system totals the setup costs 
and divides the sum by this quantity to determine a unit setup cost. The default is 1.

This is a generic field used as a work field in Everest.

This is a generic field used as a work field in Everest.

A user defined code (41/I) that indicates how you stock an item, for example, as finished goods or as raw materials. The following stocking 
types are hard-coded and you should not change them:    0   Phantom item    B Bulk floor stock    C Configured item    E Emergency/corrective 
maintenance    F Feature    K Kit parent item    N Nonstock  The first character of Description 2 in the user defined code table indicates if the item 
is purchased (P) or manufactured (M).

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

A user defined code (00/SS) that describes the status of a work order, rate schedule, or engineering change order. Any status change from 
90 through 99  triggers the system to automatically update the completion date.

A user defined code (40/CM) that specifies the basis for calculating item costs. Cost methods 01 through 19 are reserved for J.D. Edwards 
use.

An option that specifies the type of processing for an event.

A user defined code (00/SS) that describes the status of a work order, rate schedule, or engineering change order. Any status change from 
90 through 99  triggers the system to automatically update the completion date.

A user defined code (40/CM) that specifies the basis for calculating item costs. Cost methods 01 through 19 are reserved for J.D. Edwards 
use.

A number that identifies an entry in the Address Book system, such as employee, applicant, participant, customer, supplier, tenant, or 
location.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

A number that identifies a secondary purchase order, sales order, or work order that is associated with the original order. This number is for 
informational purposes only.

A number that identifies a lot or a serial number. A lot is a group of items with similar characteristics.

A code that indicates whether this is the primary or secondary location for this item within this stocking location. Valid values are:    P Primary 
storage location    S Secondary storage location  Note:  You can only have one storage area marked as primary within each branch or 
warehouse. In some cases, the system uses the primary storage area as the default.

The quantity of units affected by this transaction.

The quantity of units affected by this transaction.

The percentage of unusable component material that is created during the manufacture of a particular parent item.  During DRP/MPS/MRP 
generation, the system increases gross requirements for the component item to compensate for the loss. Note: Shrink is the expected loss of 
parent items (and hence, components) due to the manufacturing process. Shrink and scrap are compounded to figure the total loss in the 
manufacture of a particular item. Accurate shrink and scrap factors can help to produce more accurate planning calculations. Enter percentages 
as whole numbers: 5 percent as 5.0

A code that indicates whether you control the item by potency.

The percentage of active ingredients normally found in an item.

A code that indicates if the quantity per assembly for an item on the bill of material varies according to the quantity of the parent item 
produced or is fixed regardless of the parent quantity. This value also determines if the component quantity is a percent of the parent quantity. Valid 
values are:    F Fixed Quantity    V Variable Quantity (default)    %   Quantities are expressed as a percentage and must total 100%For 
fixed-quantity components, the Work Order and Material Requirements Planning systems do not extend the component's quantity per assembly 
value by the order quantity.

An option that determines whether values for overhead fields (cost components C1 through C4) in the Work Center Rates table (F30008) are 
expressed as percents or rates. For World: Valid values are:    R Express overhead values as rates (currency values).    P Express overhead 
values as percents. For OneWorld: To specify whether the system expresses the overhead fields as percents or rates, click either Percents 
or Rates under the Overheads heading.

An option that determines whether the cost rollup creates cost component B4  (for labor efficiency) based on the direct labor value (cost 
component B1) and the Work Center Efficiency percent from the Work Center Master table (F30006). For World: Valid values are:    Y Yes. Create 
cost component B4.    N No. Do not create cost component B4. For OneWorld: To create cost component B4, click the Modify cost by Work 
Center Efficiency option under the Costing Options heading.

An option that determines whether the cost rollup creates cost component C3  (for variable labor overhead) in the Item Cost Component 
Add-Ons table (F30026). For World: Valid values are:    Y Yes. Create cost component C3.    N No. Do not create cost component C3. For 
OneWorld: To create cost component C3, click the Include Variable Labor Overhead in cost option under the Costing Options heading.

An option that determines whether the cost rollup includes direct labor expenses (cost component B1) in the total used to calculate variable 
labor overhead (cost component C3). For World: Valid values are:    Y Yes. Include direct labor expenses.    N No. Do not include direct labor 
expenses. For OneWorld: To include direct labor expenses, click the Calculate Var. on Direct Labor option under the Costing Options 
heading.

An option that determines whether the cost rollup includes setup labor expenses (cost component B2) in the total used to calculate variable 
setup overhead (cost component C3). For World: Valid values are:    Y Yes. Include setup labor expenses.    N No. Do not include setup labor 
expenses. For OneWorld: To include setup labor expenses, click the Calculate Var. on Setup Labor option under the Costing Options 
heading.

An option that determines whether the cost rollup includes work center efficiency when calculating overhead values, if you specified that 
you want to modify costs by work center efficiency. For World: Valid values are:    Y Yes. Include work center efficiency.    N No. Do not include 
work center efficiency. For OneWorld: To include work center efficiency, click the Include Work Center Eff. in Overhead option under the Costing 
Options heading.

An option that determines whether the cost rollup creates cost component C4  (for fixed labor overhead) in the Item Cost Component 
Add-Ons table (F30026). For World: Valid values are:    Y Yes. Create cost component C4.    N No. Do not create cost component C4. For 
OneWorld: To create cost component C4, click the Include Fixed Labor Overhead in cost option under the Costing Options heading.

An option that determines whether the cost rollup includes direct labor expenses (cost component B1) in the total used to calculate fixed 
labor overhead (cost component C4). For World: Valid values are:    Y Yes. Include direct labor expenses.    N No. Do not include direct labor 
expenses. For OneWorld: To include direct labor expenses, click the Calculate Fixed on Direct Labor option under the Costing Options heading.

An option that determines whether the cost rollup includes setup labor expenses (cost component B2) in the total used to calculate fixed 
setup overhead (cost component C4). For World: Valid values are:    Y Yes. Include setup labor expenses.    N No. Do not include setup labor 
expenses. For OneWorld: To include setup labor expenses, click the Calculate Fixed on Setup Labor option under the Costing Options heading.

An option that determines whether the cost rollup creates cost component C2  (for fixed machine overhead) in the Item Cost Component 
Add-Ons table (F30026). For World: Valid values are:    Y Yes. Create cost component C2.    N No. Do not create cost component C2. For 
OneWorld: To create cost component C2, click the Include Fixed Machine Overhead in Cost option under the Costing Options heading.

An option that determines whether the cost rollup creates cost component C1  (for variable machine overhead) in the Cost Components 
table (F30026). For World: Valid values are:    Y Yes. Create cost component C1.    N No. Do not create cost component C1. For OneWorld: To 
create cost component C1, click the Include Var. Machine Overhead in Cost option under the Costing Options heading.

An option that specifies the type of processing for an event.

The standard hours of labor that you expect to incur in the normal production of this item. The run labor hours in the Routing Master table 
(F3003) are the total hours that it takes the specified crew size to complete the operation. The hours are multiplied by the crew size during shop 
floor release and product costing.

The standard machine hours that you expect to incur in the normal production of this item.

The standard setup hours that you expect to incur in the normal completion of this item. This value is not affected by crew size.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

The amount per unit, derived by dividing the total cost by the unit quantity.

A code that identifies and defines a unit of information. It is an alphanumeric code up to 8 characters long that does not allow blanks or 
special characters such as %, &, or +. You create new data items using system codes 55-59. You cannot change the alias.

This error code indicates if any errors occurred during the creation of the Trip Document Detail (F4914) records by the Delivery Document 
Set Server program (XT4914).

The number that identifies the batch or interactive program (batch or interactive object). For example, the number of the Sales Order Entry 
interactive program is P4210, and the number of the Print Invoices batch process report is R42565. The program ID is a variable length value. 
It is assigned according to a structured syntax in the form TSSXXX, where: T The first character of the number is alphabetic and identifies the 
type, such as P for Program, R for Report, and so on. For example, the value P in the number P4210 indicates that the object is a 
program. SS The second and third characters of the number are numeric and identify the system code. For example, the value 42 in the number P4210 
indicates that this program belongs to system 42, which is the Sales Order Processing system. XXX The remaining characters of the numer are 
numeric and identify a unique program or report. For example, the value 10 in the number P4210 indicates that this is the Sales Order Entry 
program.

The code that identifies a user profile.

The date that specifies the last update to the file record.

The computer clock in hours:minutes:seconds.

The code that identifies the work station ID that executed a particular job.

A number that identifies the estimated unit cost of the part used on the work order.

The number of units canceled in Sales Order or Work Order Processing, using either the entered or the primary unit of measure defined for 
this item. In manufacturing, this can also be the number of units scrapped to date.

An alphanumeric code that identifies a separate entity within a business for which you want to track costs. For example, a business unit 
might be a warehouse location, job, project, work center, branch, or plant. You can assign a business unit to a document, entity, or person for 
purposes of responsibility reporting. For example, the system provides reports of open accounts payable and accounts receivable by 
business unit to track equipment by responsible department. Business unit security might prevent you from viewing information about business units 
for which you have no authority.

A code that distinguishes standard components or ingredients from co-products,by-products, and intermediates. Co-products are 
(concurrent) end items as the result of a process. By-products are items that can be produced at any step of a process, but were not planned. 
Intermediate products are items defined as a result of a step but are automatically consumed in the following step. Generally, intermediates are 
nonstock items and are only defined steps with a pay-point for reporting purposes. Standard components (Discrete Manufacturing) or ingredients 
(Process Manufacturing) are consumed during the production process. Valid values are:    C Co-products    B By-products    I Intermediate 
products    Blank Standard components or ingredients

An 8-digit number that uniquely identifies an asset.

A number that specifies the rate used to determine the estimated cost of labor hours for a specific operation in the Enter/Change Routing 
program (P3003).

A rate that the system uses to determine the machine run cost for a specific item at a specific operation in the Work With Routing Master 
program (P3003).

A number that specifies the rate that you use to estimate the cost of setup labor for a specific operation in the Work With Routing Master 
program (P3003). Setup labor rate is expressed in hours.

- - - Good Performance Low Value. 

An option that specifies the type of processing for an event.

A user defined code (40/TR) that indicates the type of routing. You can define different types of routing instructions for different uses. For 
example:    M    Standard Manufacturing Routing    RWK  Rework Routing    RSH  Rush Routing You define the routing type on the work order 
header. The system then uses the specific type of routing that you define in the work order routing. Product Costing and Capacity Planning systems 
use only M type routings.

An option that determines whether the system uses the master routing for an item or a routing defined for the parent item. Both routings are 
retrieved from the Routing Master table (F3003). If you choose to check for master routings, the Shop Floor Management system checks the 
Item Cross Reference table (F4104), cross-reference type MR, for the parent item. If it finds a cross-reference, the program uses the master 
routing from the Routing Master Table (F3003). If it does not find a cross-reference, the system uses the routing defined for the parent item. If 
you do not choose to check for master routings, the program uses the parent item's routing from the Routing Master table. For World: Valid 
values are:    Y Yes, use the master routing for an item, if one exists.    N No, do not check for a master routing for the item. For OneWorld: To specify 
whether the system checks for cross-references and uses a master routing for the item, click the Master Routings option under the 
BOM/Routing Options heading.

A date that indicates one of the following:     o When a component part goes into effect on a bill of material     o When a routing step goes into 
effect as a sequence on the routing for an item     o When a rate schedule is in effect The default is the current system date. You can enter 
future effective dates so that the system plans for upcoming changes. Items that are no longer effective in the future can still be recorded and 
recognized in Product Costing, Shop Floor Management, and Capacity Requirements Planning. The Material Requirements Planning system 
determines valid components by effectivity dates, not by the bill of material revision level. Some forms display data based on the effectivity 
dates you enter.

A date that indicates one of the following:     o When a component part is no longer in effect on a bill of material     o When a routing step is no 
longer in effect as a sequence on the routing for an item     o When a rate schedule is no longer active The default is December 31 of the 
default year defined in the Data Dictionary for Century Change Year. You can enter future effective dates so that the system plans for upcoming 
changes. Items that are no longer effective in the future can still be recorded and recognized in Product Costing, Shop Floor Management, 
and Capacity Requirements Planning. The Material Requirements Planning system determines valid components by effectivity dates, not by 
the bill of material revision level. Some forms display data based on the effectivity dates you enter.

A user defined code (40/CM) that specifies the basis for calculating item costs. Cost methods 01 through 19 are reserved for J.D. Edwards 
use.

The quantity of finished units that you expect this bill of material or routing to produce. You can specify varying quantities of components 
based on the amount of finished goods produced. For example, 1 ounce of solvent is required per unit up to 100 units of finished product. 
However, if 200 units of finished product is produced, 2 ounces of solvent are required per finished unit. In this example, you would set up batch 
quantities for 100 and 200 units of finished product, specifying the proper amount of solvent per unit.

This is the branch/plant to which the work center belongs and must exist in the business unit master (F0006) and branch plant constants file 
(F41001).

An option that specifies the type of processing for an event.

The job number (work station ID) which executed the particular job.

The storage location from which goods will be moved.