A value that indicates a unique order number.

A value that identifies a company.  

A user defined code (00/DT) that identifies the type of document. This code also indicates the origin of the transaction. J.D. Edwards has 
reserved document type codes for vouchers, invoices, receipts, and time sheets, which create automatic offset entries during the post 
program. (These entries are not self-balancing when you originally enter them.) The following document types are defined by J.D. Edwards and 
should not be changed: P Accounts Payable documents   R Accounts Receivable documents   T Payroll documents   I Inventory documents  
O Purchase Order Processing documents   J General Accounting/Joint Interest Billing documents   S Sales Order Processing documents

A unique number that is used to identify a scenario within the Demand Flow Manufacturing system.

A number that identifies multiple occurrences, such as line numbers on a purchase order or other document. Generally, the system assigns 
this number,but in some cases you can override it.

A number that identifies an entry in the Customer Master.

This error code indicates if any errors occurred during the creation of the Trip Document Detail (F4914) records by the Delivery Document 
Set Server program (XT4914).

A code that identifies and defines a unit of information. It is an alphanumeric code up to 8 characters long that does not allow blanks or 
special characters such as %, &, or +. You create new data items using system codes 55-59. You cannot change the alias.

An option that specifies the type of processing for an event.

The promised ship date for a sales order.

A number that identifies the item. The system provides three separate item numbers to alternative item numbers. The three types of item 
numbers are: 1.  Item Number (short) An 8-digit, computer-assigned item number. 2.  2nd Item Number A 25-digit, user defined, alphanumeric item 
number. 3.  3rd Item Number  Another 25-digit, user defined, alphanumeric item number.

Identifies the branch/plant that accompanies a component.

A number that identifies a Work Order that is associated with a Sales Order. This number is for informational purposes only.

A user defined code (system 00, type DT) that indicates the document type of the related order.

A generic field used for names, addresses, descriptions or remarks.

A number that the system assigns to an item.  It can be in short, long or third item number format.

Brief information about an item; a remark or an explanation.

The promised shipment date for either a sales order or purchase order. The Supply and Demand Programs use this date to calculate 
Available to Promise information. This value can be automatically calculated during sales order entry. This date represents the day that the item 
can be shipped from the warehouse.

An option that indicates whether the customer accepts partial line shipments. Valid values are: On The customer accepts partial line 
shipments. No The customer does not accept partial shipments; the entire line must be shipped at one time.

The processing mode used in Purchase Order Consolidator to signify when specific orders are being processed.

A number that uniquely identifies a line.

A name that identifies a line.

A unique number that is used to identify a scenario within the Demand Flow Manufacturing system.

A user defined name for the scenario.

A code for the OneWorld Interactive or Batch Version that cross-references a World DREAMWriter Version.

A code that identifies and defines a unit of information. It is an alphanumeric code up to 8 characters long that does not allow blanks or 
special characters such as %, &, or +. You create new data items using system codes 55-59. You cannot change the alias.

This error code indicates if any errors occurred during the creation of the Trip Document Detail (F4914) records by the Delivery Document 
Set Server program (XT4914).

An option that specifies the type of processing for an event.

The start date for the order. You can enter this date manually, or have the system calculate it using a backscheduling routine. The routine 
starts with the required date and offsets the total leadtime to calculate the appropriate start date.

The date the sequence will be performed on the line.

The highest targeted volume output of products that is planned to be achieved on a Line