F3102VarianceCache

An option that specifies the type of processing for an event.

A number that identifies an original document. This document can be a voucher, a sales order, an invoice, unapplied cash, a journal entry, 
and so on.

A user defined code (00/DT) that identifies the type of document. This code also indicates the origin of the transaction. J.D. Edwards has 
reserved document type codes for vouchers, invoices, receipts, and time sheets, which create automatic offset entries during the post 
program. (These entries are not self-balancing when you originally enter them.) The following document types are defined by J.D. Edwards and 
should not be changed: P Accounts Payable documents   R Accounts Receivable documents   T Payroll documents   I Inventory documents  
O Purchase Order Processing documents   J General Accounting/Joint Interest Billing documents   S Sales Order Processing documents

A number used to indicate an order of succession. In routing instructions, a number that sequences the fabrication or assembly steps in the 
manufacture of an item. You can track costs and charge time by operation. In bills of material, a number that designates the routing step in the 
fabrication or assembly process that requires a specified component part. You define the operation sequence after you create the routing 
instructions for the item. The Shop Floor Management system uses this number in the backflush/preflush by operation process. In engineering 
change orders, a number that sequences the assembly steps for the engineering change. For repetitive manufacturing, a number that 
identifies the sequence in which an item is scheduled to be produced. Skip To fields allow you to enter an operation sequence that you want to begin 
the display of information. You can use decimals to add steps between existing steps. For example, use 12.5 to add a step between steps 
12 and 13.

An inventory item number. The system provides three separate item numbers plus an extensive cross-reference capability to other item 
numbers (see data item XRT) to accommodate substitute item numbers, replacements, bar codes, customer numbers, supplier numbers, and 
so forth. The item numbers are as follows:   o Item Number (short) - An eight-digit, computer-assigned item number     o 2nd Item Number - The 
25-digit, free-form, user defined alphanumeric item number     o 3rd Item Number - Another 25-digit, free-form, user defined alphanumeric item 
number

A number that identifies the item. The system provides three separate item numbers plus an extensive cross-reference capability to 
alternative item numbers. The three types of item numbers are: Item Number (short) An 8-digit, computer-assigned item number. 2nd Item Number A 
25-digit, user defined, alphanumeric item number. 3rd Item Number  Another 25-digit, user defined, alphanumeric item number. In addition to 
these three basic item numbers, the system provides an extensive cross-reference search capability. You can define numerous 
cross-references to alternative part numbers. For example, you can define substitute item numbers, replacements, bar codes, customer numbers, or 
supplier numbers.

The system provides three separate item numbers plus an extensive cross-reference capability to alternate item numbers. These item 
numbers are as follows: 1.  Item Number (short) - An 8-digit, computer-assigned item number. 2.  2nd Item Number - The 25-digit, free-form, user 
defined alphanumeric item number. 3.  3rd Item Number - Another 25-digit, free-form, user defined alphanumeric item number.  In addition to 
these three basic item numbers, an extensive cross-reference search capability has been provided (see XRT). Numerous cross references to 
alternate part numbers can be user defined, such as substitute item numbers, replacements, bar codes, customer numbers, or supplier 
numbers.

A code that designates each element of cost for an item. Examples of the cost object types are:   o  A1  Purchased raw material   o  B1  
Direct labor routing rollup   o  B2  Setup labor routing rollup   o  C1  Variable burden routing rollup   o  C2  Fixed burden routing rollup   o  Dx  Outside 
operation routing rollup   o  Xx  Extra add-ons, such as electricity and water  The optional add-on computations usually operate with the type 
Xx extra add-ons. This cost structure allows you to use an unlimited number of cost components to calculate alternative cost rollups. The 
system then associates these cost components with one of six user defined summary cost buckets.

Future use

The standard units to produce a given amount of product.

The standard amount to produce a given amount of product.

The actual units to produce a given amount of product.

The actual amount to produce a given amount of product.

The current units to produce a given amount of product.

The current amount to produce a given amount of product.

Future Use.

The planned amount to produce a given amount of product.

The units completed for the work order.

The amount completed for the work order.

The units scrapped for the work order.

The amount scrapped for the work order.

The current units reported but not yet posted to the general ledger.

The current amount reported but not yet posted to the general ledger.

The current units reported but not yet posted to the general ledger.

A number that specifies the amount of scrap that is unaccounted for and is not reported to the general ledger through the Manufacturing 
Accounting system. The system populates the Unpostable Amount field in the Production Cost table (F3102) with this amount when you complete 
a work order for an actual costed item. When the system writes journal entries, it clears the Unpostable Amount field in the F3102 table.

A user defined code (00/UM) that indicates the quantity in which to express an inventory item, for example, CS (case) or BX (box).

This field contains the posted engineering variance amount that is calculated by Variance Journal Entries (P31804) when run in Final mode. 
The calculated amount is equal to the Current Amount minus the Standard Amount. The amount is determined by changes to the bill of 
materials, routing or work center rates after the last cost simulation and update.

This field contains the posted planned variance amount, calculated in the last run of P31804 (Final mode). It is equal to Planned amount - 
Current amount It is caused by differences between the parts list and the bill of materials or general routing values and specific work order/rate 
values.

This field contains the posted actual variance amount that is calculated by Variance Journal Entries (P31804) when run in Final mode. The 
calculated amount is equal to the Actual Amount - Planned Amount field. The amount is determined by reporting units or hours which differ from 
the parts list or specific work order/rate values.

This field contains the posted other variance amount, which is calculated in the last run of Variance Journal Entries (P31804) when run in 
Final mode. The calculated amount is equal to the Standard amount, minus the Completed amount,plus the scrap amounts. The amount is 
determined by completing quantities different from the accounting cost quantity, over/under completions, and frozen cost changes.

This field contains the posted Net variance amount, calculated in the last run of P31804 (Final mode). It is equal to Actual amount - 
Complete + scrap amount It is caused by reporting units/hours which differ from the standard cost for the item. This is the net variance which will be 
reflected in the accounting entries.

The number that identifies the batch or interactive program (batch or interactive object). For example, the number of the Sales Order Entry 
interactive program is P4210, and the number of the Print Invoices batch process report is R42565. The program ID is a variable length value. 
It is assigned according to a structured syntax in the form TSSXXX, where: T The first character of the number is alphabetic and identifies the 
type, such as P for Program, R for Report, and so on. For example, the value P in the number P4210 indicates that the object is a 
program. SS The second and third characters of the number are numeric and identify the system code. For example, the value 42 in the number P4210 
indicates that this program belongs to system 42, which is the Sales Order Processing system. XXX The remaining characters of the numer are 
numeric and identify a unique program or report. For example, the value 10 in the number P4210 indicates that this is the Sales Order Entry 
program.

A code that identifies and defines a unit of information. It is an alphanumeric code up to 8 characters long that does not allow blanks or 
special characters such as %, &, or +. You create new data items using system codes 55-59. You cannot change the alias.

The code that identifies the work station ID that executed a particular job.

The quantity of units affected by this transaction.

A code that represents a high-level business unit. Use this code to refer to a branch or plant that might have departments or jobs, which 
represent lower-level business units, subordinate to it. For example:     o Branch/Plant (MMCU)     o Dept A (MCU)     o Dept B (MCU)     o Job 123 
(MCU) Business unit security is based on the higher-level business unit.

The factor that the system uses to convert one unit of measure to another unit of measure.

An amount that the system uses in the Cost Rollup program to determine the allocation of setup costs. The system totals the setup costs 
and divides the sum by this quantity to determine a unit setup cost. The default is 1.

General purpose ID variable.

An option that specifies the type of processing for an event.

The number of units committed for shipment in Sales Order Entry, using either the entered or the primary unit of measure defined for this 
item. In the Manufacturing system and Work Order Time Entry, this field can indicate completed or scrapped quantities. The quantity type is 
determined by the type code entered.

The cost of the item as calculated by the Simulate Cost Rollup program (P30820) and updated by the Frozen Cost Update program 
(P30835). You can also manually maintain this cost.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An alphanumeric code that identifies a separate entity within a business for which you want to track costs. For example, a business unit 
might be a warehouse location, job, project, work center, branch, or plant. You can assign a business unit to a document, entity, or person for 
purposes of responsibility reporting. For example, the system provides reports of open accounts payable and accounts receivable by 
business unit to track equipment by responsible department. Business unit security might prevent you from viewing information about business units 
for which you have no authority.

This is the branch/plant to which the work center belongs and must exist in the business unit master (F0006) and branch plant constants file 
(F41001).

A code that indicates if the quantity per assembly for an item on the bill of material varies according to the quantity of the parent item 
produced or is fixed regardless of the parent quantity. This value also determines if the component quantity is a percent of the parent quantity. Valid 
values are:    F Fixed Quantity    V Variable Quantity (default)    %   Quantities are expressed as a percentage and must total 100%For 
fixed-quantity components, the Work Order and Material Requirements Planning systems do not extend the component's quantity per assembly 
value by the order quantity.

The percentage of unusable component material that is created during the manufacture of a particular parent item.  During DRP/MPS/MRP 
generation, the system increases gross requirements for the component item to compensate for the loss. Note: Shrink is the expected loss of 
parent items (and hence, components) due to the manufacturing process. Shrink and scrap are compounded to figure the total loss in the 
manufacture of a particular item. Accurate shrink and scrap factors can help to produce more accurate planning calculations. Enter percentages 
as whole numbers: 5 percent as 5.0

A code, maintained in the Manufacturing Constants program (P3009), that indicates whether the system tracks cost variances for discrete 
and process items on a summarized level in the Item Cost Component Add-Ons table (F30026) or on a detailed level in the Item Cost 
Component Detail table (F300261). Valid values are: Y Yes. Maintain costs on a detailed level by cost component and work center. N No. Maintain costs 
on a summarized level by cost component only.