A code that specifies the action that is performed. Valid values are: A Add C Change

The job number (work station ID) which executed the particular job.

This error code indicates if any errors occurred during the creation of the Trip Document Detail (F4914) records by the Delivery Document 
Set Server program (XT4914).

A code that identifies and defines a unit of information. It is an alphanumeric code up to 8 characters long that does not allow blanks or 
special characters such as %, &, or +. You create new data items using system codes 55-59. You cannot change the alias.

A flag indicating whether or not runtime error messaging will occur when an error message is issued from a business function.        0 = allow 
runtime error message handling.        1 = suppress runtime error message handling.

This field is a unique number used to identify a record in a file.

A number that identifies an original document. This document can be a voucher, a sales order, an invoice, unapplied cash, a journal entry, 
and so on.

A user defined code (00/DT) that identifies the type of document. This code also indicates the origin of the transaction. J.D. Edwards has 
reserved document type codes for vouchers, invoices, receipts, and time sheets, which create automatic offset entries during the post 
program. (These entries are not self-balancing when you originally enter them.) The following document types are defined by J.D. Edwards and 
should not be changed: P Accounts Payable documents   R Accounts Receivable documents   T Payroll documents   I Inventory documents  
O Purchase Order Processing documents   J General Accounting/Joint Interest Billing documents   S Sales Order Processing documents

A user defined code (40/TB) that designates the type of bill of material. You can define different types of bills of material for different uses. 
For example:    M     Standard manufacturing bill    RWK   Rework bill    SPR   Spare parts bill  The system enters bill type M in the work order 
header when you create a work order, unless you specify another bill type. The system reads the bill type code on the work order header to 
know which bill of material to use to create the work order parts list. MRP uses the bill type code to identify the bill of material to use when it 
attaches MRP messages. Batch bills of material must be type M for shop floor management, product costing, and MRP processing.

A code that indicates if the quantity per assembly for an item on the bill of material varies according to the quantity of the parent item 
produced or is fixed regardless of the parent quantity. This value also determines if the component quantity is a percent of the parent quantity. Valid 
values are:    F Fixed Quantity    V Variable Quantity (default)    %   Quantities are expressed as a percentage and must total 100%For 
fixed-quantity components, the Work Order and Material Requirements Planning systems do not extend the component's quantity per assembly 
value by the order quantity.

A code that indicates how the system issues each component in the bill of material from stock. In Shop Floor Management, it indicates how 
the system issues a part to a work order. Valid values are:    I Manual issue    F Floor stock (there is no issue)    B Backflush (when the part is 
reported as complete)    P Preflush (when the parts list is generated)    U Super backflush (at the pay-point operation)    S Sub-contract item (send 
to supplier)    Blank Shippable end item  You can issue a component in more than one way within a specific branch/plant by using different 
codes on the bill of material and the work order parts list. The bill of material code overrides the branch/plant value.

The key company that is associated with the document number of the related order.

A number that identifies a secondary purchase order, sales order, or work order that is associated with the original order. This number is for 
informational purposes only.

A user defined code (system 00, type DT) that indicates the document type of the secondary or related order. For example, a purchase 
order might be document type OP and might have been created to fill a related work order with document type WO.

A number of the detail line on the related order for which the current order was created. For example, on a purchase order created to fill 
open sales orders, this is the line number of the sales order on which the item you are ordering appears.

The short identifier for the component item number.

The system provides three separate item numbers. They are:    1. Item Number (short) - An eight digit, computer assigned, completely 
non-significant item number.    2. 2nd Item Number - The 25 digit, free form, user defined alphanumeric item number.    3. 3rd Item Number - Another 
25 digit, free form, user defined alphanumeric item number. The system has an extensive cross-reference search capability (see XRT). You 
can define numerous cross references to alternate part numbers to accomodate substitute item numbers, replacements, bar codes, customer 
numbers, or supplier numbers.

The system provides three separate item numbers plus an extensive cross reference capability to alternate item numbers. These item 
numbers are as follows:    1. Item Number (short) - An eight digit, computer assigned, completely non-significant item number.    2. 2nd Item Number 
- The 25 digit, free form, user defined alphanumeric item number.    3. 3rd Item Number - Another 25 digit, free form, user defined 
alphanumeric item number. In addition to these three basic item numbers, an extensive cross-reference search capability has been provided (see XRT).  
Numerous cross references to alternate part numbers can be user defined (e.g. substitute item numbers, replacements, bar codes, 
customer numbers, or supplier numbers).

A secondary or lower-level business unit. The system uses the value that you enter to indicate that a branch or plant contains several 
subordinate departments or jobs. For example, assume that the component branch is named MMCU. The structure of MMCU might be as follows:    
Branch/Plant - (MMCU)       Dept A - (MCU)       Dept B - (MCU)       Job 123 - (MCU)

Brief information about an item; a remark or an explanation.

A second, 30-character description, remark, or explanation.

The storage location from which goods will be moved.

A number that identifies a lot or a serial number. A lot is a group of items with similar characteristics.

A number that identifies an entry in the Address Book system, such as employee, applicant, participant, customer, supplier, tenant, or 
location.

A code that controls how the system processes lines on a transaction. It controls the systems with which the transaction interfaces, such as 
General Ledger, Job Cost, Accounts Payable, Accounts Receivable, and Inventory Management. It also specifies the conditions under 
which a line prints on reports, and it is included in calculations. Codes include the following: S Stock item   J Job cost   N Nonstock item   F Freight  
T Text information   M Miscellaneous charges and credits   W Work order

The date that an order was entered into the system. This date determines which effective level the system uses for inventory pricing.

The date that an item is scheduled to arrive or that an action is scheduled for completion.

The quantity of units affected by this transaction.

A value that represents the available quantity, which might consist of the on-hand balance minus commitments, reservations, and 
backorders. You enter this value in the Branch/Plant Constants program (P41001).

The number of units backordered in Sales Order Management or in Work Order Processing, using either the entered or the primary unit of 
measure defined for this item.

A value that indicates whether you specified from which Location and Lot a particular item was to come. If you specified a storage area, the 
program assigns a Hard (H) commit, and subsequent programs will not determine which Location and Lot to use to satisfy the order line. If 
you did not specify a storage area, the program assigns a Soft (S) commit and attempts to determine which Location and Lot records can best 
satisfy the order line quantity. Valid codes are:    S Soft Committed,    H Hard Committed    C Hard Committed by Commitment Program    K Kit 
Master Line (No Commitment)    N Work Order (No Commitment)

A user defined code (00/UM) that identifies the unit of measurement for an amount or quantity. For example, it can represent a barrel, box, 
cubic meter, liter, hour, and so on.

A number that identifies the estimated unit cost of the part used on the work order.

A user defined code (31/MS) that identifies the current status of a particular component on the work order.

A number that indicates the minimum potency or percentage of active ingredients acceptable for an item. The system displays a warning 
message if you try to purchase or issue items that do not meet the minimum acceptable potency. The system does not allow you to sell items 
that do not meet the minimum acceptable potency.

A user defined code (40/LG) that indicates the minimum grade that is acceptable for an item. The system displays a warning message if 
you try to purchase or issue items with grades that do not meet the minimum grade acceptable. The system does not allow you to sell items 
with grades that do not meet the minimum acceptable level.

A user defined code (40/LG) that indicates the maximum grade that is acceptable for an item. The system displays a warning message if 
you try to purchase or issue items with grades that exceed the maximum grade acceptable. The system does not allow you to sell items with 
grades that exceed the maximum grade acceptable.

An alphanumeric code that identifies a separate entity within a business for which you want to track costs. For example, a business unit 
might be a warehouse location, job, project, work center, branch, or plant. You can assign a business unit to a document, entity, or person for 
purposes of responsibility reporting. For example, the system provides reports of open accounts payable and accounts receivable by 
business unit to track equipment by responsible department. Business unit security might prevent you from viewing information about business units 
for which you have no authority.

A number that identifies the parent work order. You can use this number to do the following:     o Enter default values for new work orders, 
such as Type, Priority, Status, and Manager     o Group work orders for project setup and reporting  

The estimated unit cost for billing.

The actual unit billable amount.

The total amount billed through this application number.

The address book number of the preferred provider of this item.

This field specifies whether a general ledger account should be paid. Valid values are:    Y The account should be paid.    N The account 
should not be paid.

Specifies whether a general ledger account should be billed. Valid codes are:    Y Yes, the account should be billed.    N No, it should not be 
billed.    1   It is eligible only for invoicing.    2   It is eligible only for revenue recognition.    4   It is eligible only for cost. Note: Codes 1, 2, and 4 
relate only to the Service Billing system.

The date a service provider was paid for a service.

In service billing, the date a customer was billed for a service.

A code that designates each element of cost for an item. Examples of the cost object types are:   o  A1  Purchased raw material   o  B1  
Direct labor routing rollup   o  B2  Setup labor routing rollup   o  C1  Variable burden routing rollup   o  C2  Fixed burden routing rollup   o  Dx  Outside 
operation routing rollup   o  Xx  Extra add-ons, such as electricity and water  The optional add-on computations usually operate with the type 
Xx extra add-ons. This cost structure allows you to use an unlimited number of cost components to calculate alternative cost rollups. The 
system then associates these cost components with one of six user defined summary cost buckets.

A user defined code (41/9) that identifies the G/L Offset to use when the system is searching for the account to which it will post the covered 
portion (by warranty or contract) of the accounting transaction. If you do not want to specify a G/L Offset, you can enter four asterisks in this 
field or you can leave this field blank. If you leave this field blank, the system uses the G/L Offset from Inventory.

A user defined code (41/9) that identifies the G/L Offset to use when the system is searching for the account to which it will post the 
non-covered portion of the accounting transaction. If you do not want to specify a G/L Offset, you can enter four asterisks in this field or you can leave 
this field blank. If you leave the field blank, the system uses the G/L Offset from Inventory.

A user defined code (17/ER) to indicate the results of an entitlement check. Valid values are:    0   Not entitled    1   Transaction entitled    2   
Contract found, but no existing service type    3   Contract found, but no day and date assigned    4   Covered under default warranty

This user defined code (40/AS) identifies a price and adjustment schedule. A price and adjustment schedule contains one or more 
adjustment types for which a customer or an item might be eligible. The system applies the adjustments in the sequence that you specify in the 
schedule. You link customers to a price and adjustment schedule through the customer billing instructions. When you enter a sales order, the 
system copies the schedule attached to the sold to address into the order header. You can override this schedule at the detail line level.

A user defined code (40/AS) identifying a price and adjustment schedule. A price and adjustment schedule contains one or more 
adjustment types for which a customer or an item might be eligible. The system applies the adjustments in the sequence that you specify in the 
schedule. You link customers to a price and adjustment schedule through the customer billing instructions. When you enter a sales order, the 
system copies the schedule attached to the sold to address into the order header. You can override this schedule at the detail line level.

The percentage covered under warranty or contract. This is used to calculate the amount to bill or the amount to cost for the line item being 
processed on the service order or call.

A code used to determine if this type of service should be priced based on a flat rate or based on actual time and materials. Valid values 
are:    F        Charges for labor are based on one flat rate. Charges for parts are already included in the flat rate.    T        Charges for labor are 
based on actual labor hours. Charges for parts are based on actual parts used.    Blank A blank value is only valid when defining the Method of 
Pricing for a service provider. It is used to indicate that the service provider is an internal service provider and should not be paid.

A unique numeric identifier for a physical location at which utility service is delivered.  A service address often corresponds to a parcel of 
land or a unit in an apartment building, etc.  This identifier will be assigned by the system through Next Numbers if it is not provided when 
adding a new service address.

A code that classifies an inventory item into a group for customer service. Some examples include: Laser Printer, Inkjet, or Fax.

A code that classifies an inventory item into a model for customer service. Some examples include: Laser Printer, Inkjet or Fax.

A user defined code that specifies the Coverage Group. The Coverage Group consists of unlimited cost codes and the percentage 
covered for each cost code.

A code used to determine if this type of service should be priced based on a flat rate or based on actual time and materials. Valid values 
are:    F Flat Rate. Charges for labor are based on one flat rate. Charges for parts are already included in the flat rate.    T Time and Materials. 
Charges for labor are based on actual labor hours. Charges for parts are based on actual parts used.    blank None. A blank value is only 
valid when defining the Method of Pricing for a service provider. It is used to indicate that the service provider is an internal service provider and 
should not be paid.

A code to indicate if the service provider should be paid for parts used during a repair. Valid values are:        Y or 1 - Pay the service provider 
for parts used.        N or 0 - Do not pay the service provider for parts used.

The code that identifies a user profile.

The number that identifies the batch or interactive program (batch or interactive object). For example, the number of the Sales Order Entry 
interactive program is P4210, and the number of the Print Invoices batch process report is R42565. The program ID is a variable length value. 
It is assigned according to a structured syntax in the form TSSXXX, where: T The first character of the number is alphabetic and identifies the 
type, such as P for Program, R for Report, and so on. For example, the value P in the number P4210 indicates that the object is a 
program. SS The second and third characters of the number are numeric and identify the system code. For example, the value 42 in the number P4210 
indicates that this program belongs to system 42, which is the Sales Order Processing system. XXX The remaining characters of the numer are 
numeric and identify a unique program or report. For example, the value 10 in the number P4210 indicates that this is the Sales Order Entry 
program.

The code that identifies the work station ID that executed a particular job.

The date that specifies the last update to the file record.

The time that specifies when the program executed the last update to this record.

General purpose ID variable.

The portion of a general ledger account that refers to the division of the Cost Code (for example, labor, materials, and equipment) into 
subcategories. For example, you can divide the Cost Code for labor into regular time, premium time, and burden. Note: If you use a flexible chart of 
accounts and the object account is set to 6 digits, J.D. Edwards recommends that you use all 6 digits. For example, entering 000456 is not 
the same as entering 456 because if you enter 456 the system enters three blank spaces to fill a 6-digit object.

A subset of an object account. Subsidiary accounts include detailed records of the accounting activity for an object account.

This is a 2 position code that is reserved for the user.  JDE does not currently use this field and will not utilize this field in the future.

This is a 6 position code that is reserved for the user.  JDE does not currently use this field and will not utilize this field in the future.

This is a 15 position code that is reserved for the user.  JDE does not currently use this field and will not utilize this field in the future.

This is a 8 position code that is reserved for the user.  JDE does not currently use this field and will not utilize this field in the future.

A 15-position reference that is reserved for the user.  J.D. Edwards does not currently use this field and does not plan to use it in the future.

The number of unaccounted direct labor hours associated with a specific operation for a work order.

A generic rates and message code (48/SN) that is assigned to a standard note, message, or general narrative explanation. You can use 
this code to add instructional information to a work order. You set up codes for this field on the Generic Message/Rate Types table (F00191).

The date that the work order or engineering change order is completed or canceled.

A field that is used to enter the beginning time of the operation sequence for the work center operation on the routing.

A 30 character field to be used to additionally identify a specific lot of inventory; this may be the manufacturer's production run number or 
some user assigned number.  The serial number may be added to this lot during the receiving process or at any time thereafter.  At present, this 
field may be presented as smaller than 30 characters.

Estimated unit cost associated with a transaction.

The actual unit cost associated with a transaction.

The estimated monetary amount that is budgeted for this work order.

The actual dollars accumulated for the work order.

The amount requested for providing a service.

A field available to record reference numbers, such as the supplier's bid document number, quote document, sales order, work order, or 
job number.

A user defined code (00/DT) that identifies the origin and purpose of the transaction.  PeopleSoft reserves several prefixes for document 
types, such as, vouchers, invoices, receipts, and timesheets. The reserved document type prefixes for codes are: P Accounts payable 
documents R Accounts receivable documents  T Time and Pay documents I Inventory documents  O Purchase order documents  S Sales order 
documents 

The address book number of the preferred provider of this item.

A code that specifies the action that is performed. Valid values are: A Add C Change

A code that identifies the currency of a transaction. 

The currency for the billable amounts of a service order.

The rate that the system uses to convert foreign currency amounts to domestic currency amounts. The system uses this rate specifically for 
converting billable amounts.

A code that specifies whether the system uses the foreign currency (currency of the customer) or the domestic currency for billable 
amounts. Valid values are: F Foreign   D Domestic

A code that indicates the currency of the payable amounts on a work order or claim.

The rate that the system uses to convert foreign currency amounts to domestic currency amounts. The system uses this rate specifically for 
converting payable amounts.

A code that specifies whether payable amounts are in the foreign currency (currency of the service provider) or in the domestic currency. 
Valid values are: F Foreign   D Domestic

The estimated unit rate that is billable in the currency of the customer.

The estimated billable amount in the currency of the customer.

The actual unit rate that is billable in the currency of the customer.

The actual amount that is billable in the currency of the customer.

A code that identifies a specific organization, fund, or other reporting entity. The company code must already exist in the Company 
Constants table (F0010) and must identify a reporting entity that has a complete balance sheet. At this level, you can have intercompany 
transactions. Note: You can use company 00000 for default values such as dates and automatic accounting instructions. You cannot use company 00000 
for transaction entries.

A number that specifies how the system displays the sequence of components on a single-level bill of material. This number initially 
indicates the sequence in which a component was added to the bill of material. You can modify this number to change the sequence in which the 
components appear.

An option that specifies the type of processing for an event.

An alphanumeric code that identifies a separate entity within a business for which you want to track costs. For example, a business unit 
might be a warehouse location, job, project, work center, branch, or plant. You can assign a business unit to a document, entity, or person for 
purposes of responsibility reporting. For example, the system provides reports of open accounts payable and accounts receivable by 
business unit to track equipment by responsible department. Business unit security might prevent you from viewing information about business units 
for which you have no authority.

A code to designate whether or not the Work Order Pick List has been printed for a Work Order.  If a 1 is in this code, the Work Order Pick 
List has been printed.

An option that determines how the system commits inventory to a work order, and specifies the inventory location to which commitments are 
made. Valid values are: 1 Primary Location 2 Split-Cross Branch Boundaries 3 Split-Don't Cross Branch Boundaries Note: The system 
activates this field only when you create hard commitments. The three available options are as follows:   o  Primary Location. Make commitments to 
the primary location in the branch/plant where the work order originates.   o  Split-Cross Branch Boundaries. Split the parts list and 
commitments to fill any component shortages. The system can cross branch boundaries to fill requirements. In this case, the system uses the next 
alphabetical branch/plant listed in the table that occurs after the branch/plant on the work order header. For example, for the branch/plants CAL, 
CHI, CLE, and HOU: If the system starts committing inventory at branch/plant CHI, it accesses CLE as the next branch/plant. If inventory is low in 
all locations, the system makes the remaining commitments to the primary location of the branch/plant on the work order header.   o  
Split-Don't Cross Branch Boundaries. This option is similar to Split-Cross Branch Boundaries, but the system cannot cross branch boundaries. Note: 
When you set the Commitment Method field in the Item Branch/Plant table to 2 or 3 (lot number or expiration date control), you must use the 
Split-Don't Cross Branch Boundaries option.

An option that determines how the Shop Floor Management system commits inventory. The options are as follows:     o Hard commitment at 
creation of parts list. The system performs a hard commitment at the creation of the parts list. The hard commitment remains in effect until 
inventory is relieved.     o Soft commitment, then changed to hard commitment when printing. The system performs a soft commitment at the 
creation of the parts list.        The system then changes the commitment to a hard commitment during the pick list print process (P31410) for the 
work order. The hard commitment remains in effect until inventory is relieved.     o Soft commitment at creation of parts list. The system performs a 
soft commitment at creation of the parts list. The soft commitment remains in effect until inventory is relieved. When you set the Commitment 
Method field in the Branch/Plant Constants form to 2 or 3, you must use either Hard commitment at creation of parts list or Soft commitment, 
then hard commitment when printing because a hard commitment must be performed. If you want to identify substitute items when a shortage 
occurs, you must choose the hard commitment at creation of parts list option. When you choose either Soft, Hard when printing or Soft at creation 
of Parts List, any line item in the parts list may be hard-committed prior to printing or relieving the inventory. For World: When the hard/soft 
commit option is set to 2 or 3, any line item in the parts list may be hard committed prior to printing or relieving the inventory. Valid codes are:    1   
Hard commitment    2   Soft commitment, hard commitment when printing (P31410)    3   Soft commitment For OneWorld: To specify how the 
program commits inventory, click one of the following options under the Hard/Soft Commit heading:     o Hard at creation of parts list     o Soft, Hard 
when printing (P31410)     o Soft at creation of parts list

In the A/R and A/P systems, a code that corresponds to the pay item. In the Sales Order and Procurement systems, this code identifies 
multiple transactions for an original order. For purchase orders, the code is always 000. For sales orders with multiple partial receipts against an 
order, the first receiver used to record receipt has a suffix of 000, the next has a suffix of 001, the next 002, and so on.

A code that distinguishes standard components or ingredients from co-products,by-products, and intermediates. Co-products are 
(concurrent) end items as the result of a process. By-products are items that can be produced at any step of a process, but were not planned. 
Intermediate products are items defined as a result of a step but are automatically consumed in the following step. Generally, intermediates are 
nonstock items and are only defined steps with a pay-point for reporting purposes. Standard components (Discrete Manufacturing) or ingredients 
(Process Manufacturing) are consumed during the production process. Valid values are:    C Co-products    B By-products    I Intermediate 
products    Blank Standard components or ingredients

The component type determines what the component is used for in a bill of material.  For example:    A Active ingredient    C Standard 
Component    F Filler ingredient

A number that indicates the sequence of the components on a bill of material. It initially indicates the relative sequence in which a 
component was added to a kit or single level bill of material. You can modify this number to change the sequence in which the components appear on 
the bill of material. Skip To fields allow you to enter a component line number that you want to begin the display of information.

A number used to indicate an order of succession. In routing instructions, a number that sequences the fabrication or assembly steps in the 
manufacture of an item. You can track costs and charge time by operation. In bills of material, a number that designates the routing step in the 
fabrication or assembly process that requires a specified component part. You define the operation sequence after you create the routing 
instructions for the item. The Shop Floor Management system uses this number in the backflush/preflush by operation process. In engineering 
change orders, a number that sequences the assembly steps for the engineering change. For repetitive manufacturing, a number that 
identifies the sequence in which an item is scheduled to be produced. Skip To fields allow you to enter an operation sequence that you want to begin 
the display of information. You can use decimals to add steps between existing steps. For example, use 12.5 to add a step between steps 
12 and 13.

A secondary bill of material sequence number that indicates the drawing bubble number.

A number that indicates what percent of the ingredients should be issued separately to co-products and by-products.

The percentage of unusable component material that is created during the manufacture of a particular parent item.  During DRP/MPS/MRP 
generation, the system increases gross requirements for the component item to compensate for the loss. Note: Shrink is the expected loss of 
parent items (and hence, components) due to the manufacturing process. Shrink and scrap are compounded to figure the total loss in the 
manufacture of a particular item. Accurate shrink and scrap factors can help to produce more accurate planning calculations. Enter percentages 
as whole numbers: 5 percent as 5.0

The cumulative planned output yield percent for a step. The system uses this value to adjust the operation step scrap percent for the 
components at that operation step. This enables the MRP system to use the operation step scrap percent along with the existing component scrap 
percent to plan component demand.

A value that the system uses to increase or decrease the amount of materials to account for loss within the operation. The system updates 
this value on Enter/Change Bill of Material when you run the Planned Yield Update program. The system calculates this value by 
compounding the yield percentages from the last operation to the first operation. Use a processing option in Enter/Change Routing to enable the 
system to calculate the component scrap percent.

The number of days that a part is needed before or after the start date of a manufacturing work order. The system adds the leadtime offset 
days for the part to the start date of the work order to determine the actual date that the part is required. To indicate that a part is needed prior 
to the work order start date, enter the days as a negative number. To indicate how many days after the work order start date that the part is 
required, enter a positive number.

The number of units canceled in Sales Order or Work Order Processing, using either the entered or the primary unit of measure defined for 
this item. In manufacturing, this can also be the number of units scrapped to date.

The computer clock in hours:minutes:seconds.

The amount of unaccounted direct labor associated with a specific operation for a work order.

The amount of unaccounted scrap dollars associated with a specific component for a work order.  Manufacturing accounting uses this 
amount to process associated journal entries and/or update production costs for actual orders.

The number of units of unaccounted scrap that the system associates with a specific component for a work order.  Manufacturing 
accounting uses these units to process associated journal entries and update production costs for actual orders.

The number of units, expressed in the secondary unit of measure, that the system has recorded as completed or issued. This value can 
represent either the quantity completed for co-/by-products or the quantity that was issued for a component.

A automatic next number assigned by the system that can be used to track picking information through the system.  This number is 
assigned during the printing of pick slips.  The shipment confirmation program allows inquiry and confirmation by this number.

The estimated unit cost of the payable.

This is the estimated payment amount used in service billing.

The actual unit payable amount.

In the Accounts Payable system, the amount of the payment. In the Accounts Receivable system, the amount of the receipt. This amount 
must balance to the total amount applied to the invoice pay items.

The estimated unit rate that is payable in the currency of the service provider.

The estimated payable amount in the currency of the service provider.

The actual unit rate that is payable in the currency of the service provider.

The actual payable amount that is recorded in the foreign currency of the service provider.

The time that a supplier recovery claim was submitted to the interoperability tables.

The item number that indicates which part failed and caused the equipment failure.

A number that indicates the maximum potency or percentage of active ingredients that is acceptable for an item. The system displays a 
warning message if you try to purchase or issue items that have a potency that exceeds the maximum potency acceptable. The system does 
not allow you to sell items that have a potency that exceeds the maximum potency acceptable.

A code to inhibit printing or the routing instructions on the work order.

The business unit from an account number.  The account number business unit is usually found in the data item MCU, however, Distribution 
systems use the field MCU as the branch.

A code that indicates the current revision level of a component on the bill of material. It is usually used with an engineering change notice 
(ECN) or engineering change order (ECO).

A user defined code (17/C6) that indicates a specific system, such as the air conditioning system, that is associated with a piece of 
equipment. The system uses the UDCs for the system, the assembly, and the part to identify a particular position within the equipment.

A user defined code (17/C7) that indicates the location of a specific assembly, such as the air conditioning compressor, within a piece of 
equipment. The system uses the UDCs for the system, the assembly, and the part to identify a particular position within the equipment.

A code that indicates whether the item is subject to sales tax when you sell it. The system calculates tax on the item only if the customer is 
also taxable.

The business unit that is related to the causal portion of the claim.

The supplier's lot number for the item.

A user defined code (17/C8) that indicates the location of a specific part, such as the fuse to the air conditioning compressor clutch,  within a 
piece of equipment. The system uses the UDCs for the system, the assembly, and the part to identify a particular position within the 
equipment.

A user defined code (17/RT) that specifies whether to return the part with the claim.

A user defined code (17/FC) that indicates the type of defect.

The job number (work station ID) which executed the particular job.

This error code indicates if any errors occurred during the creation of the Trip Document Detail (F4914) records by the Delivery Document 
Set Server program (XT4914).

A flag indicating whether or not runtime error messaging will occur when an error message is issued from a business function.        0 = allow 
runtime error message handling.        1 = suppress runtime error message handling.

A code that specifies the action that is performed. Valid values are: A Add C Change

A number that identifies an original document. This document can be a voucher, a sales order, an invoice, unapplied cash, a journal entry, 
and so on.

A number used to indicate an order of succession. In routing instructions, a number that sequences the fabrication or assembly steps in the 
manufacture of an item. You can track costs and charge time by operation. In bills of material, a number that designates the routing step in the 
fabrication or assembly process that requires a specified component part. You define the operation sequence after you create the routing 
instructions for the item. The Shop Floor Management system uses this number in the backflush/preflush by operation process. In engineering 
change orders, a number that sequences the assembly steps for the engineering change. For repetitive manufacturing, a number that 
identifies the sequence in which an item is scheduled to be produced. Skip To fields allow you to enter an operation sequence that you want to begin 
the display of information. You can use decimals to add steps between existing steps. For example, use 12.5 to add a step between steps 
12 and 13.

A user defined code (30/OT) that indicates the type of operation. Valid values include: A Alternate routing   TT Travel time   IT Idle time   T Text

An alphanumeric code that identifies a separate entity within a business for which you want to track costs. For example, a business unit 
might be a warehouse location, job, project, work center, branch, or plant. You can assign a business unit to a document, entity, or person for 
purposes of responsibility reporting. For example, the system provides reports of open accounts payable and accounts receivable by 
business unit to track equipment by responsible department. Business unit security might prevent you from viewing information about business units 
for which you have no authority.

A user defined code (00/DT) that identifies the type of document. This code also indicates the origin of the transaction. J.D. Edwards has 
reserved document type codes for vouchers, invoices, receipts, and time sheets, which create automatic offset entries during the post 
program. (These entries are not self-balancing when you originally enter them.) The following document types are defined by J.D. Edwards and 
should not be changed: P Accounts Payable documents   R Accounts Receivable documents   T Payroll documents   I Inventory documents  
O Purchase Order Processing documents   J General Accounting/Joint Interest Billing documents   S Sales Order Processing documents

A user defined code (40/TR) that indicates the type of routing. You can define different types of routing instructions for different uses. For 
example:    M    Standard Manufacturing Routing    RWK  Rework Routing    RSH  Rush Routing You define the routing type on the work order 
header. The system then uses the specific type of routing that you define in the work order routing. Product Costing and Capacity Planning systems 
use only M type routings.

A code that represents a high-level business unit. Use this code to refer to a branch or plant that might have departments or jobs, which 
represent lower-level business units, subordinate to it. For example:     o Branch/Plant (MMCU)     o Dept A (MCU)     o Dept B (MCU)     o Job 123 
(MCU) Business unit security is based on the higher-level business unit.

Brief information about an item; a remark or an explanation.

User defined code system 31, type OS. The operation status code that identifies the current status of a work order or engineering change 
order as the operation steps in the routing are completed.

A number that identifies an entry in the Address Book system, such as employee, applicant, participant, customer, supplier, tenant, or 
location.

The date that an order was entered into the system. This date determines which effective level the system uses for inventory pricing.

The date that an item is scheduled to arrive or that an action is scheduled for completion.

The start date for the order. You can enter this date manually, or have the system calculate it using a backscheduling routine. The routine 
starts with the required date and offsets the total leadtime to calculate the appropriate start date.

A field that is used to enter the ending time of the operation sequence for the work center operation on the routing.

A field that is used to enter the beginning time of the operation sequence for the work center operation on the routing.

The date that the work order or engineering change order is completed or canceled.

The number of people who work in the specified work center or routing operation. The system multiplies the Run Labor value in the Routing 
Master table (F3003) by crew size during costing to generate total labor amounts. If the Prime Load Code is L or B, the system uses the total 
labor hours for backscheduling. If the Prime Load Code is C or M, the system uses the total machine hours for backscheduling without 
modification by crew size.

The standard hours of labor that you expect to incur in the normal production of this item. The run labor hours in the Routing Master table 
(F3003) are the total hours that it takes the specified crew size to complete the operation. The hours are multiplied by the crew size during shop 
floor release and product costing.

This is the actual labor time in hours recorded for the work order.

The rate to be paid for the type of component (piece) being produced.

A user defined code (00/UM) that indicates the quantity in which to express an inventory item, for example, CS (case) or BX (box).

The portion of a general ledger account that refers to the division of the Cost Code (for example, labor, materials, and equipment) into 
subcategories. For example, you can divide the Cost Code for labor into regular time, premium time, and burden. Note: If you use a flexible chart of 
accounts and the object account is set to 6 digits, J.D. Edwards recommends that you use all 6 digits. For example, entering 000456 is not 
the same as entering 456 because if you enter 456 the system enters three blank spaces to fill a 6-digit object.

A subset of an object account. Subsidiary accounts include detailed records of the accounting activity for an object account.

The address book number of the preferred provider of this item.

The key company that is associated with the document number of the related order.

A number that identifies a secondary purchase order, sales order, or work order that is associated with the original order. This number is for 
informational purposes only.

A user defined code (system 00, type DT) that indicates the document type of the secondary or related order. For example, a purchase 
order might be document type OP and might have been created to fill a related work order with document type WO.

A number of the detail line on the related order for which the current order was created. For example, on a purchase order created to fill 
open sales orders, this is the line number of the sales order on which the item you are ordering appears.

This is a 2 position code that is reserved for the user.  JDE does not currently use this field and will not utilize this field in the future.

This is a 6 position code that is reserved for the user.  JDE does not currently use this field and will not utilize this field in the future.

This is a 15 position code that is reserved for the user.  JDE does not currently use this field and will not utilize this field in the future.

A 15-position reference that is reserved for the user.  J.D. Edwards does not currently use this field and does not plan to use it in the future.

This is a 8 position code that is reserved for the user.  JDE does not currently use this field and will not utilize this field in the future.

The code that identifies a user profile.

The number that identifies the batch or interactive program (batch or interactive object). For example, the number of the Sales Order Entry 
interactive program is P4210, and the number of the Print Invoices batch process report is R42565. The program ID is a variable length value. 
It is assigned according to a structured syntax in the form TSSXXX, where: T The first character of the number is alphabetic and identifies the 
type, such as P for Program, R for Report, and so on. For example, the value P in the number P4210 indicates that the object is a 
program. SS The second and third characters of the number are numeric and identify the system code. For example, the value 42 in the number P4210 
indicates that this program belongs to system 42, which is the Sales Order Processing system. XXX The remaining characters of the numer are 
numeric and identify a unique program or report. For example, the value 10 in the number P4210 indicates that this is the Sales Order Entry 
program.

The code that identifies the work station ID that executed a particular job.

The date that specifies the last update to the file record.

The computer clock in hours:minutes:seconds.

This field specifies whether a general ledger account should be paid. Valid values are:    Y The account should be paid.    N The account 
should not be paid.

Specifies whether a general ledger account should be billed. Valid codes are:    Y Yes, the account should be billed.    N No, it should not be 
billed.    1   It is eligible only for invoicing.    2   It is eligible only for revenue recognition.    4   It is eligible only for cost. Note: Codes 1, 2, and 4 
relate only to the Service Billing system.

The date a service provider was paid for a service.

In service billing, the date a customer was billed for a service.

The estimated billable rate associated with a service.

The actual billable rate associated with a transaction.

The total amount billed through this application number.

A code that designates each element of cost for an item. Examples of the cost object types are:   o  A1  Purchased raw material   o  B1  
Direct labor routing rollup   o  B2  Setup labor routing rollup   o  C1  Variable burden routing rollup   o  C2  Fixed burden routing rollup   o  Dx  Outside 
operation routing rollup   o  Xx  Extra add-ons, such as electricity and water  The optional add-on computations usually operate with the type 
Xx extra add-ons. This cost structure allows you to use an unlimited number of cost components to calculate alternative cost rollups. The 
system then associates these cost components with one of six user defined summary cost buckets.

A user defined code (41/9) that identifies the G/L Offset to use when the system is searching for the account to which it will post the covered 
portion (by warranty or contract) of the accounting transaction. If you do not want to specify a G/L Offset, you can enter four asterisks in this 
field or you can leave this field blank. If you leave this field blank, the system uses the G/L Offset from Inventory.

A user defined code (41/9) that identifies the G/L Offset to use when the system is searching for the account to which it will post the 
non-covered portion of the accounting transaction. If you do not want to specify a G/L Offset, you can enter four asterisks in this field or you can leave 
this field blank. If you leave the field blank, the system uses the G/L Offset from Inventory.

A user defined code (17/ER) to indicate the results of an entitlement check. Valid values are:    0   Not entitled    1   Transaction entitled    2   
Contract found, but no existing service type    3   Contract found, but no day and date assigned    4   Covered under default warranty

A code used to determine if this type of service should be priced based on a flat rate or based on actual time and materials. Valid values 
are:    F        Charges for labor are based on one flat rate. Charges for parts are already included in the flat rate.    T        Charges for labor are 
based on actual labor hours. Charges for parts are based on actual parts used.    Blank A blank value is only valid when defining the Method of 
Pricing for a service provider. It is used to indicate that the service provider is an internal service provider and should not be paid.

A code that classifies an inventory item into a group for customer service. Some examples include: Laser Printer, Inkjet, or Fax.

A code that classifies an inventory item into a model for customer service. Some examples include: Laser Printer, Inkjet or Fax.

A user defined code that specifies the Coverage Group. The Coverage Group consists of unlimited cost codes and the percentage 
covered for each cost code.

A code used to determine if this type of service should be priced based on a flat rate or based on actual time and materials. Valid values 
are:    F Flat Rate. Charges for labor are based on one flat rate. Charges for parts are already included in the flat rate.    T Time and Materials. 
Charges for labor are based on actual labor hours. Charges for parts are based on actual parts used.    blank None. A blank value is only 
valid when defining the Method of Pricing for a service provider. It is used to indicate that the service provider is an internal service provider and 
should not be paid.

A code to indicate if the service provider should be paid for parts used during a repair. Valid values are:        Y or 1 - Pay the service provider 
for parts used.        N or 0 - Do not pay the service provider for parts used.

A unique numeric identifier for a physical location at which utility service is delivered.  A service address often corresponds to a parcel of 
land or a unit in an apartment building, etc.  This identifier will be assigned by the system through Next Numbers if it is not provided when 
adding a new service address.

The percentage covered under warranty or contract. This is used to calculate the amount to bill or the amount to cost for the line item being 
processed on the service order or call.

A user defined code (40/AS) identifying a price and adjustment schedule. A price and adjustment schedule contains one or more 
adjustment types for which a customer or an item might be eligible. The system applies the adjustments in the sequence that you specify in the 
schedule. You link customers to a price and adjustment schedule through the customer billing instructions. When you enter a sales order, the 
system copies the schedule attached to the sold to address into the order header. You can override this schedule at the detail line level.

General purpose ID variable.

A code that identifies and defines a unit of information. It is an alphanumeric code up to 8 characters long that does not allow blanks or 
special characters such as %, &, or +. You create new data items using system codes 55-59. You cannot change the alias.

This user defined code (40/AS) identifies a price and adjustment schedule. A price and adjustment schedule contains one or more 
adjustment types for which a customer or an item might be eligible. The system applies the adjustments in the sequence that you specify in the 
schedule. You link customers to a price and adjustment schedule through the customer billing instructions. When you enter a sales order, the 
system copies the schedule attached to the sold to address into the order header. You can override this schedule at the detail line level.

A unit of measure that you use to express the capacity of a production line. Examples of units of measure include hours, number of 
stampings, coats of paint, and so on. This item is used for repetitive processing only.

A user defined code (30/TB) that indicates how machine or labor hours are expressed for a product. Time basis codes identify the time 
basis or rate to be used for machine or labor hours entered for every routing step. For example, 25 hours per 1,000 pieces or 15 hours per 
10,000 pieces. You can maintain the time basis codes in Time Basis Codes. The system uses the values in the Description-2 field on the User 
Defined Codes form for costing and scheduling calculations. The description is what the code represents, but is not used in calculations.

A number that indicates the percentage that successive operations can overlap. The actual overlap percentage entered for the operation 
sequence is the percent by which that operation overlaps the prior operation. For example, if you enter 80%, this indicates that work can begin 
on the overlapped operation when 20% of the prior operation is completed. Notes:    1.   Overlapping has no effect on move and queue 
calculations.    2.   The percent entered must be less than or equal to 100%. Enter percents as whole numbers:  5% as 5.00

The operation number with which the current operation can be simultaneously processed.

The planned hours that are required to move the order from this operation to the next operation in the same work center. If the Routing 
Master values are blank, the system retrieves the default value from the work order routing. However, the system uses these values only for 
backscheduling variable leadtime items.

The total hours that an order is expected to be in queue at work centers and moving between work centers. The system stores this value in 
the Item Branch table (F4102). You can calculate this value using the Leadtime Rollup program or you can enter it manually. When you run the 
Leadtime Rollup program, the system overrides manual entries and populates the table with calculated values.

The standard setup hours that you expect to incur in the normal completion of this item. This value is not affected by crew size.

A generic rates and message code (48/SN) that is assigned to a standard note, message, or general narrative explanation. You can use 
this code to add instructional information to a work order. You set up codes for this field on the Generic Message/Rate Types table (F00191).

An 8-digit number that uniquely identifies an asset.

A number that indicates how many of the line's resource units are needed to produce one item.

The actual dollars accumulated for the work order.

The estimated monetary amount that is budgeted for this work order.

The amount requested for providing a service.

Enter the actual start date for a project or job in this field. Use this information for reporting purposes.

This is the start time for an operation or an order.

Under a Service Contract, the labor rate per hour charged while providing the service for each day of the week and for holidays.  For 
example, the hourly rate charged during a Help Desk Call or the hourly rate charged repairing the equipment on a Service Work Order.

The estimated ending time associated with a work order.

A code that specifies the action that is performed. Valid values are: A Add C Change

A user defined code (00/DT) that identifies the origin and purpose of the transaction.  PeopleSoft reserves several prefixes for document 
types, such as, vouchers, invoices, receipts, and timesheets. The reserved document type prefixes for codes are: P Accounts payable 
documents R Accounts receivable documents  T Time and Pay documents I Inventory documents  O Purchase order documents  S Sales order 
documents 

A code that identifies the currency of a transaction. 

The currency for the billable amounts of a service order.

The rate that the system uses to convert foreign currency amounts to domestic currency amounts. The system uses this rate specifically for 
converting billable amounts.

A code that specifies whether the system uses the foreign currency (currency of the customer) or the domestic currency for billable 
amounts. Valid values are: F Foreign   D Domestic

A code that indicates the currency of the payable amounts on a work order or claim.

The rate that the system uses to convert foreign currency amounts to domestic currency amounts. The system uses this rate specifically for 
converting payable amounts.

A code that specifies whether payable amounts are in the foreign currency (currency of the service provider) or in the domestic currency. 
Valid values are: F Foreign   D Domestic

The estimated unit rate that is billable in the currency of the customer.

The estimated billable amount in the currency of the customer.

The actual unit rate that is billable in the currency of the customer.

The actual amount that is billable in the currency of the customer.

A code that identifies a specific organization, fund, or other reporting entity. The company code must already exist in the Company 
Constants table (F0010) and must identify a reporting entity that has a complete balance sheet. At this level, you can have intercompany 
transactions. Note: You can use company 00000 for default values such as dates and automatic accounting instructions. You cannot use company 00000 
for transaction entries.

The system provides for three separate item numbers.    1.   Item Number (short) - An eight-digit, computer assigned, completely 
non-significant item number.    2.   2nd Item Number - The 25-digit, free form, user defined alphanumeric item number.    3.   3rd Item Number - Another 
25-digit, free form, user defined alphanumeric item number.

The system provides for three separate item numbers.    1.   Item Number (short) - An eight-digit, computer assigned, completely 
non-significant item number.    2.   2nd Item Number - The 25-digit, free form, user defined alphanumeric item number.    3.   3rd Item Number - Another 
25-digit, free form, user defined alphanumeric item number. This is used in a parts list as either a parent or component number. In the Equipment 
Management system, this item is used for memo purposes only.

The system provides three separate item numbers:    1. Item Number (short) - An eight-digit, computer assigned, completely non-significant 
item number.    2. 2nd Item Number - The 25-digit, free form, user defined alphanumeric item number.    3. 3rd Item Number - Another 25-digit, 
free form, user defined alphanumeric item number.

In the A/R and A/P systems, a code that corresponds to the pay item. In the Sales Order and Procurement systems, this code identifies 
multiple transactions for an original order. For purchase orders, the code is always 000. For sales orders with multiple partial receipts against an 
order, the first receiver used to record receipt has a suffix of 000, the next has a suffix of 001, the next 002, and so on.

A number that defines a production line or cell. Detailed work center operations can be defined inside the line or cell.

This field is used to pull in a standard description from a user defined for the specified operation.

Future use. This is a user defined code specifying the type of normal inspection practice for this particular item.  Examples that could be 
established are:     o First Piece Inspection     o 100% Inspection     o Random     o First Piece Each Shift     o No Inspection

A code to designate whether the operation is labor or machine.

A code that indicates whether a work center has labor, material, or both,backflushed through it when quantities are reported against 
operations occurring in the work center. If you do not override the routing record, the system uses the work center value as the default. Valid codes 
are:    0   Not a backflush work center    B Backflush material and labor    M Backflush material only    L Backflush labor only    P Preflush material 
only

A code that indicates whether the operation should be taken to a status of complete or partially complete. Valid values are:    Blank Not 
reported    P        Partially complete    C        Completed 

A user defined code (07/G) that defines the jobs within your organization. You can associate pay and benefit information with a job type and 
apply that information to the employees who are linked to that job type.

Reserved by J.D. Edwards.

Reserved by J.D. Edwards.

Future use This field is used to modify the normal logic in the backscheduling routine. If operation number 010 starts on day one and is 
expected to be completed on day ten, the normal backscheduling logic would specify a start day of day ten for the next operation number 020.  If it 
is not necessary to complete all items before beginning the second operation, we would then use the leadtime overlap percent to modify 
the calculated start date of the second operation. For instance a 50 percent overlap would calculate that the start date should be modified to 
start 50 percent sooner or the beginning of day six.  If the overlap percent was equal to 90 percent it would be scheduled to start on day two.

The planned output yield percent for a step. The Planned Yield Update program uses this value to update the cumulative percent in the 
routing and the operation scrap percent in the bill of material. Materials Requirements Planning uses the step scrap percent and the existing 
component scrap percent to plan component demand.

The cumulative planned output yield percent for a step. The system uses this value to adjust the operation step scrap percent for the 
components at that operation step. This enables the MRP system to use the operation step scrap percent along with the existing component scrap 
percent to plan component demand.

The standard machine hours that you expect to incur in the normal production of this item.

This is the actual machine time in hours recorded against the work order.

The actual time in hours of setup labor recorded against the work order operation.

Future use. This field indicates the percentage of scrap that is typically encountered for this operation for this part.  If the quantity ordered is 
100,and we have historically had a shrinkage of 4% in this operation due to any factor, we would expect 96 to be completed and 4 to be 
scrapped.  This is a useful value for determining efficiency by comparing the completion to the expected 96 instead of the order for 100.

The quantity of units affected by this transaction.

The number of units canceled in Sales Order or Work Order Processing, using either the entered or the primary unit of measure defined for 
this item. In manufacturing, this can also be the number of units scrapped to date.

The number of units committed for shipment in Sales Order Entry, using either the entered or the primary unit of measure defined for this 
item. In the Manufacturing system and Work Order Time Entry, this field can indicate completed or scrapped quantities. The quantity type is 
determined by the type code entered.

The quantity that is physically at the step at the work center.

The number of unaccounted setup labor hours associated with a specific operation for a work order.

The number of unaccounted machine hours associated with a specific operation for a work order.

The amount of unaccounted direct labor associated with a specific operation for a work order.

The amount of unaccounted setup labor associated with a specific operation for a work order.

The amount of unaccounted machine dollars associated with a specific operation for a work order.

A 12-character alphanumeric code used as an alternate identification number for an asset. This number is not required, nor does the 
system assign a number if you leave the field blank when you add an asset. If you use this number, it must be unique. For equipment, this is 
typically the serial number.

The storage location from which goods will be moved.

This is the branch/plant to which the work center belongs and must exist in the business unit master (F0006) and branch plant constants file 
(F41001).

The current machine hours from the Routing Master table (F3003) at the time the routing is attached to the production document. The run 
machine hours are the current machine hours divided by the time basis code.

This is the current labor hours from the Routing Master table (F3003) at the time the routing is attached to the production document. The run 
labor hours are the current labor hours multiplied by the crew size for the operation, and divided by the time basis code.

The current setup hours from the Routing Master table (F3003) at the time the routing is attached to the production document.

The aggregation of actions performed within an organization that are useful for purposes of activity-based costing.

The amount of unaccounted scrap dollars associated with a specific component for a work order.  Manufacturing accounting uses this 
amount to process associated journal entries and/or update production costs for actual orders.

The number of units of unaccounted scrap that the system associates with a specific component for a work order.  Manufacturing 
accounting uses these units to process associated journal entries and update production costs for actual orders.

The number of direct labor hours associated with a specific operation that are unaccounted for on a work order.

A number that specifies the rate used to determine the estimated cost of labor hours for a specific operation in the Enter/Change Routing 
program (P3003).

A rate that the system uses to determine the machine run cost for a specific item at a specific operation in the Work With Routing Master 
program (P3003).

A number that specifies the rate that you use to estimate the cost of setup labor for a specific operation in the Work With Routing Master 
program (P3003). Setup labor rate is expressed in hours.

A code that specifies that the entity is constraint-based and can be planned by SCP.

The time of day that an activity is scheduled to begin. The start time is calculated by the constraints based planning system.

The time of day that an activity is scheduled to end. The end time is calculated by the constraints-based planning system.

The time the task was completed.

A code that identifies a competency table or category for which you can track employee competencies. Valid values 
are: 01 Training 02 Skill 03 Accomplishment 04 Certification 05 Degree 06 Language  It is a user defined code (05/CY), but the values are hard-coded and cannot be 
changed. Therefore, each of the competencies that you track must pertain to one of these competency types. Adding additional values to this 
list requires system customizations.

A code that specifies a competency within a competency type. For example, a competency for the competency type "Skill" might be "C 
programming" or  "Driving a forklift."

This value set the lowest value to be included in the rule criteria range for a competency level range selection.

This value set the highest value to be included in the rule criteria range for a competency level range selection.

A field that indicates whether the resource must satisfy the requirements that define the rule criteria. Valid values are:    1   The resource must 
meet the rule criteria.    0   The rule criteria are optional.

The actual payable rate associated with a transaction.

The estimated payable rate associated with a transaction.

This is the estimated payment amount used in service billing.

In the Accounts Payable system, the amount of the payment. In the Accounts Receivable system, the amount of the receipt. This amount 
must balance to the total amount applied to the invoice pay items.

A code that identifies the domestic (base) currency of the company on a transaction. 

The estimated unit rate that is payable in the currency of the service provider.

The estimated payable amount in the currency of the service provider.

The actual payable amount that is recorded in the foreign currency of the service provider.

The actual unit rate that is payable in the currency of the service provider.

The date that a supplier recovery claim was submitted to the interoperability tables for Warranty Claim/Supplier Recovery 
Processing(F4801Z2 and F4801TZ2).

The time that a supplier recovery claim was submitted to the interoperability tables.

The item number that indicates which part failed and caused the equipment failure.

A code that determines whether an invoice is required. Valid values are: 0 An invoice is not required. 1 An invoice is required.

A code that indicates whether an invoice is received. Valid values are: 0 An invoice is not received. 1 An invoice is received.

A user defined code (17/C7) that indicates the location of a specific assembly, such as the air conditioning compressor, within a piece of 
equipment. The system uses the UDCs for the system, the assembly, and the part to identify a particular position within the equipment.

The business unit that is related to the causal portion of the claim.

The supplier's lot number for the item.

The address book number of the vendor to be used for supplier recovery.

A user defined code (17/FC) that indicates the type of defect.

A user defined code (17/C6) that indicates a specific system, such as the air conditioning system, that is associated with a piece of 
equipment. The system uses the UDCs for the system, the assembly, and the part to identify a particular position within the equipment.

A user defined code (17/C8) that indicates the location of a specific part, such as the fuse to the air conditioning compressor clutch,  within a 
piece of equipment. The system uses the UDCs for the system, the assembly, and the part to identify a particular position within the 
equipment.

A user defined code (17/LS) that specifies whether the system tracks labor amounts and information or whether it tracks third-party invoice 
amounts and information.

The job number (work station ID) which executed the particular job.

A code that specifies the action that is performed. Valid values are: A Add C Change

This error code indicates if any errors occurred during the creation of the Trip Document Detail (F4914) records by the Delivery Document 
Set Server program (XT4914).

A flag indicating whether or not runtime error messaging will occur when an error message is issued from a business function.        0 = allow 
runtime error message handling.        1 = suppress runtime error message handling.

A code that identifies and defines a unit of information. It is an alphanumeric code up to 8 characters long that does not allow blanks or 
special characters such as %, &, or +. You create new data items using system codes 55-59. You cannot change the alias.

A number that identifies an original document. This document can be a voucher, a sales order, an invoice, unapplied cash, a journal entry, 
and so on.

A user defined code (00/DT) that identifies the type of document. This code also indicates the origin of the transaction. J.D. Edwards has 
reserved document type codes for vouchers, invoices, receipts, and time sheets, which create automatic offset entries during the post 
program. (These entries are not self-balancing when you originally enter them.) The following document types are defined by J.D. Edwards and 
should not be changed: P Accounts Payable documents   R Accounts Receivable documents   T Payroll documents   I Inventory documents  
O Purchase Order Processing documents   J General Accounting/Joint Interest Billing documents   S Sales Order Processing documents

A number that identifies the parent work order. You can use this number to do the following:     o Enter default values for new work orders, 
such as Type, Priority, Status, and Manager     o Group work orders for project setup and reporting  

A user defined code (00/TY) that indicates the classification of a work order or engineering change order. You can use work order type as a 
selection criterion for work order approvals.

A user defined code (00/PR) that indicates the relative priority of a work order or engineering change order in relation to other orders. A 
processing option for some forms lets you enter a default value for this field. The value then displays automatically in the appropriate fields on 
any work order you create on those forms and on the Project Setup form. You can either accept or override the default value.

A user defined name or remark.

A brief description to explain the status of the work order.

A code that identifies a specific organization, fund, or other reporting entity. The company code must already exist in the Company 
Constants table (F0010) and must identify a reporting entity that has a complete balance sheet. At this level, you can have intercompany 
transactions. Note: You can use company 00000 for default values such as dates and automatic accounting instructions. You cannot use company 00000 
for transaction entries.

An alphanumeric code that identifies a separate entity within a business for which you want to track costs. For example, a business unit 
might be a warehouse location, job, project, work center, branch, or plant. You can assign a business unit to a document, entity, or person for 
purposes of responsibility reporting. For example, the system provides reports of open accounts payable and accounts receivable by 
business unit to track equipment by responsible department. Business unit security might prevent you from viewing information about business units 
for which you have no authority.

A code that represents a high-level business unit. Use this code to refer to a branch or plant that might have departments or jobs, which 
represent lower-level business units, subordinate to it. For example:     o Branch/Plant (MMCU)     o Dept A (MCU)     o Dept B (MCU)     o Job 123 
(MCU) Business unit security is based on the higher-level business unit.

A user defined code (00/SS) that describes the status of a work order, rate schedule, or engineering change order. Any status change from 
90 through 99  triggers the system to automatically update the completion date.

A subset of an object account. Subsidiary accounts include detailed records of the accounting activity for an object account.

A number that identifies an entry in the Address Book system, such as employee, applicant, participant, customer, supplier, tenant, or 
location.

The address book number of the person who originated the change request. The system verifies this number against the Address Book.

The address book number of a manager or planner.   Note:  A processing option for some forms allows you to enter a default value for this 
field based on values for category codes 1 (Phase), 2, and 3.  You set up the default values on the Default Managers and Supervisors form.  
After you set up the default values and the processing option, the default information displays automatically on any work orders that you 
create if the category code criterion is met.  You can either accept or override the default value. 

The address book number of the supervisor.

The address book number of the person assigned to do the work.

The address book number of the inspector.

A unique numeric identifier for a physical location at which utility service is delivered.  A service address often corresponds to a parcel of 
land or a unit in an apartment building, etc.  This identifier will be assigned by the system through Next Numbers if it is not provided when 
adding a new service address.

The date that the work order or engineering change order is planned to be completed.

A field that is used to enter the beginning time of the operation sequence for the work center operation on the routing.

An eight-position number used to identify each entry in the Address Book,e.g., employees, customers, suppliers, special mailing 
addresses, etc.

The date that an order was entered into the system. This date determines which effective level the system uses for inventory pricing.

The start date for the order. You can enter this date manually, or have the system calculate it using a backscheduling routine. The routine 
starts with the required date and offsets the total leadtime to calculate the appropriate start date.

The time of day that an activity is scheduled to begin. The start time is calculated by the constraints based planning system.

The date that an item is scheduled to arrive or that an action is scheduled for completion.

The time of day that an activity is scheduled to end. The end time is calculated by the constraints-based planning system.

The date that the work order or engineering change order is completed or canceled.

The time the task was completed.

A user defined code (00/W1) that indicates the current stage or phase of development for a work order. You can assign a work order to only 
one phase code at a time. Note: Certain forms contain a processing option that allows you to enter a default value for this field. If you enter a 
default value on a form for which you have set this processing option, the system displays the value in the appropriate fields on any work 
orders that you create. The system also displays the value on the Project Setup form. You can either accept or override the default value.

A user defined code (00/W2) that indicates the type or category of a work order. Note: A processing option for some forms lets you enter a 
default value for this field. The system enters the default value automatically in the appropriate fields on any work orders that you create on 
those forms and on the Project Setup form. You can either accept or override the default value.

A user defined code (00/W3) that indicates the type or category of the work order. Note: A processing option for some forms allows you to 
enter a default value for this field. The system enters the default value automatically in the appropriate fields on any work orders that you 
create on those forms and on the Project Setup form. You can either accept or override the default value.

A user defined code (00/W4) that indicates the type or category of the work order.

A user defined code (00/W5) that indicates the type or category of the work order.

A user defined code (00/W6) that indicates the status of the work order.

A user defined code (00/W7) that indicates the service type for the work order.

A user defined code (00/W8) that indicates the type or category of the work order.

A user defined code (00/W9) that indicates the type or category of the work order.

A user defined code (00/W0) that indicates the type or category of the work order.

An alphanumeric value used as a cross-reference or secondary reference number. Typically, this is the customer number, supplier 
number, or job number.

A field available to record reference numbers, such as the supplier's bid document number, quote document, sales order, work order, or 
job number.

The estimated monetary amount that is budgeted for this work order.

The estimated hours that are budgeted for this work order.

The actual dollars accumulated for the work order.

The actual hours accumulated for the work order.

This is the estimated labor cost of a work order.

This is the estimated material cost of a work order.

Amount - Estimated Other.

The actual cost of labor that is associated with a task.

The actual cost of materials that is associated with a task.

The next status for a work order, according to the work order activity rules,as the work order moves through the approval route. You must 
define a status code as a work order status in the Work Order Activity Rules table before you can use it as a next status.

An inventory item number. The system provides three separate item numbers plus an extensive cross-reference capability to other item 
numbers (see data item XRT) to accommodate substitute item numbers, replacements, bar codes, customer numbers, supplier numbers, and 
so forth. The item numbers are as follows:   o Item Number (short) - An eight-digit, computer-assigned item number     o 2nd Item Number - The 
25-digit, free-form, user defined alphanumeric item number     o 3rd Item Number - Another 25-digit, free-form, user defined alphanumeric item 
number

The system provides three separate item numbers plus an extensive cross-reference capability to alternate item numbers. These item 
numbers are as follows: 1.  Item Number (short) - An 8-digit, computer-assigned item number. 2.  2nd Item Number - The 25-digit, free-form, user 
defined alphanumeric item number. 3.  3rd Item Number - Another 25-digit, free-form, user defined alphanumeric item number.  In addition to 
these three basic item numbers, an extensive cross-reference search capability has been provided (see XRT). Numerous cross references to 
alternate part numbers can be user defined, such as substitute item numbers, replacements, bar codes, customer numbers, or supplier 
numbers.

A number that identifies the item. The system provides three separate item numbers plus an extensive cross-reference capability to 
alternative item numbers. The three types of item numbers are: Item Number (short) An 8-digit, computer-assigned item number. 2nd Item Number A 
25-digit, user defined, alphanumeric item number. 3rd Item Number  Another 25-digit, user defined, alphanumeric item number. In addition to 
these three basic item numbers, the system provides an extensive cross-reference search capability. You can define numerous 
cross-references to alternative part numbers. For example, you can define substitute item numbers, replacements, bar codes, customer numbers, or 
supplier numbers.

An 8-digit number that uniquely identifies an asset.

The quantity of units affected by this transaction.

A user defined code (00/UM) that indicates the quantity in which to express an inventory item, for example, CS (case) or BX (box).

A user defined code (40/TB) that designates the type of bill of material. You can define different types of bills of material for different uses. 
For example:    M     Standard manufacturing bill    RWK   Rework bill    SPR   Spare parts bill  The system enters bill type M in the work order 
header when you create a work order, unless you specify another bill type. The system reads the bill type code on the work order header to 
know which bill of material to use to create the work order parts list. MRP uses the bill type code to identify the bill of material to use when it 
attaches MRP messages. Batch bills of material must be type M for shop floor management, product costing, and MRP processing.

A user defined code (40/TR) that indicates the type of routing. You can define different types of routing instructions for different uses. For 
example:    M    Standard Manufacturing Routing    RWK  Rework Routing    RSH  Rush Routing You define the routing type on the work order 
header. The system then uses the specific type of routing that you define in the work order routing. Product Costing and Capacity Planning systems 
use only M type routings.

A measurement that identifies the progress being made on an item such as an account, work order, and so on. It is not always a calculated 
field and may need to be updated manually.

An option that indicates whether a specific subledger is inactive. Examples of inactive subledgers are jobs that are closed, employees 
who have been terminated, or assets that have been disposed. Turn on this option to indicate that a subledger is inactive. If a subledger 
becomes active again, turn off this option. If you want to use subledger information in the tables for reports, but you want to prevent transactions 
from posting to the record in the Account Balances table (F0902), turn on this option. Valid values are: Off Subledger active On Subledger inactive

A number that identifies a lot or a serial number. A lot is a group of items with similar characteristics.

This is a 2 position code that is reserved for the user.  JDE does not currently use this field and will not utilize this field in the future.

This is a 6 position code that is reserved for the user.  JDE does not currently use this field and will not utilize this field in the future.

This is a 15 position code that is reserved for the user.  JDE does not currently use this field and will not utilize this field in the future.

This is a 8 position code that is reserved for the user.  JDE does not currently use this field and will not utilize this field in the future.

A 15-position reference that is reserved for the user.  J.D. Edwards does not currently use this field and does not plan to use it in the future.

The code that identifies a user profile.

The number that identifies the batch or interactive program (batch or interactive object). For example, the number of the Sales Order Entry 
interactive program is P4210, and the number of the Print Invoices batch process report is R42565. The program ID is a variable length value. 
It is assigned according to a structured syntax in the form TSSXXX, where: T The first character of the number is alphabetic and identifies the 
type, such as P for Program, R for Report, and so on. For example, the value P in the number P4210 indicates that the object is a 
program. SS The second and third characters of the number are numeric and identify the system code. For example, the value 42 in the number P4210 
indicates that this program belongs to system 42, which is the Sales Order Processing system. XXX The remaining characters of the numer are 
numeric and identify a unique program or report. For example, the value 10 in the number P4210 indicates that this is the Sales Order Entry 
program.

The code that identifies the work station ID that executed a particular job.

The date that specifies the last update to the file record.

The computer clock in hours:minutes:seconds.

A parent number groups related components together. You can associate each item of property and piece of equipment with a parent item. 
For example, you can associate a mobile telephone with a specific automobile (the parent), a printer with a computer (the parent), or a flat 
bed with a specific truck chassis (the parent). Note: If this is a data entry field, the default value is the asset number. For example, if the asset 
number is 123, the system assigns 123 as the default parent number.

A description of the customer issue.

A code that classifies an inventory item into a model for customer service. Some examples include: Laser Printer, Inkjet or Fax.

The name of the caller, customer, or other contact.

The first segment of a telephone number. In the United States, the prefix is the three-digit area code.

A code used to determine if this type of service should be priced based on a flat rate or based on actual time and materials. Valid values 
are:    F        Charges for labor are based on one flat rate. Charges for parts are already included in the flat rate.    T        Charges for labor are 
based on actual labor hours. Charges for parts are based on actual parts used.    Blank A blank value is only valid when defining the Method of 
Pricing for a service provider. It is used to indicate that the service provider is an internal service provider and should not be paid.

A user defined code (17/ER) to indicate the results of an entitlement check. Valid values are:    0   Not entitled    1   Transaction entitled    2   
Contract found, but no existing service type    3   Contract found, but no day and date assigned    4   Covered under default warranty

The user defined code (00/PY) that specifies how payments are made by the customer. For example: C Check   D Draft   T Electronic funds 
transfer  

The guaranteed time during which service will be completed, as provided by a service contract, from the time that a provider logs a 
maintenance request or work order. This unit of time relates to the service type in the Service Contract Services table (F1725). Enter the response 
time in hours.

A user defined code (00/CN) that identifies a country. The country code has no effect on currency conversion. The Address Book system 
uses the country code for data selection and address formatting.

A user defined code (01/LP) that specifies the language to use on forms and printed reports. Before you specify a language, a code for that 
language must exist at either the system level or in your user preferences.

The geographic region of the customer.

A code that identifies a tax or geographic area that has common tax rates and tax authorities. The system validates the code you enter 
against the Tax Areas table (F4008). The system uses the tax rate area in conjunction with the tax explanation code and tax rules to calculate tax 
and G/L distribution amounts when you create an invoice or voucher.

A hard-coded user defined code (00/EX) that controls the algorithm that the system uses to calculate tax and G/L distribution amounts. The 
system uses the tax explanation code in conjunction with the tax rate area and tax rules to determine how the tax is calculated. Each 
transaction pay item can be defined with a different tax explanation code.

A user defined code (41/9) that identifies the G/L Offset to use when the system is searching for the account to which it will post the covered 
portion (by warranty or contract) of the accounting transaction. If you do not want to specify a G/L Offset, you can enter four asterisks in this 
field or you can leave this field blank. If you leave this field blank, the system uses the G/L Offset from Inventory.

A user defined code (41/9) that identifies the G/L Offset to use when the system is searching for the account to which it will post the 
non-covered portion of the accounting transaction. If you do not want to specify a G/L Offset, you can enter four asterisks in this field or you can leave 
this field blank. If you leave the field blank, the system uses the G/L Offset from Inventory.

A number that identifies a customer issue.

A number that identifies the original document, such as a voucher, invoice, or journal entry. On entry forms, you can assign the document 
number or let the system assign it using the Next Numbers program (P0002). Matching document numbers (DOCM) identify related documents 
in the Accounts Receivable and Accounts Payable systems. Examples of original and matching documents are: Accounts Payable     o 
Original document - voucher     o Matching document - payment  Accounts Receivable     o Original document - invoice     o Matching document - 
receipt  Note: In the Accounts Receivable system, the following transactions simultaneously generate original and matching documents: 
deductions, unapplied receipts, chargebacks, and drafts.

A user defined code (00/DT) that identifies the origin and purpose of the transaction.  PeopleSoft reserves several prefixes for document 
types, such as, vouchers, invoices, receipts, and timesheets. The reserved document type prefixes for codes are: P Accounts payable 
documents R Accounts receivable documents  T Time and Pay documents I Inventory documents  O Purchase order documents  S Sales order 
documents 

A number that, with the document number, document type and G/L date, uniquely identifies an original document, such as invoice, voucher, 
or journal entry. If you use the Next Numbers by Company/Fiscal Year feature, the Automatic Next Numbers program (X0010) uses the 
document company to retrieve the correct next number for that company. If two or more original documents have the same document number and 
document type, you can use the document company to locate the desired document.

The change number of the contract. The change order number of the base contract is always initialized to 000. Each time you enter a 
change order for a contract, the system automatically increases the change order number by one. For example, the base contract is the change 
order number 000, the first change order is 001, the second is 002, and so on.

A number that identifies multiple occurrences, such as line numbers on a purchase order or other document. Generally, the system assigns 
this number,but in some cases you can override it.

The address book number of the user who created this record.

A user defined code that specifies the Coverage Group. The Coverage Group consists of unlimited cost codes and the percentage 
covered for each cost code.

A user defined code (40/AS) identifying a price and adjustment schedule. A price and adjustment schedule contains one or more 
adjustment types for which a customer or an item might be eligible. The system applies the adjustments in the sequence that you specify in the 
schedule. You link customers to a price and adjustment schedule through the customer billing instructions. When you enter a sales order, the 
system copies the schedule attached to the sold to address into the order header. You can override this schedule at the detail line level.

This user defined code (40/AS) identifies a price and adjustment schedule. A price and adjustment schedule contains one or more 
adjustment types for which a customer or an item might be eligible. The system applies the adjustments in the sequence that you specify in the 
schedule. You link customers to a price and adjustment schedule through the customer billing instructions. When you enter a sales order, the 
system copies the schedule attached to the sold to address into the order header. You can override this schedule at the detail line level.

Choose the time zone for which you want to view the date and time.

Unique name identifying a daylight savings rule. Use daylight savings rules to adjust time for a geographic and political locale.

The date that an address, item, transaction, or table record becomes active.  The meaning of this field differs, depending on the program.  
For example, the effective date could represent the following:    o When a change of address becomes effective.   o When a lease becomes 
effective.   o When a price becomes effective.   o When the currency exchange rate becomes effective.   o When a tax rate becomes effective. 

The time at which the status of a piece of equipment or a work order changes. Use the HH:MM format (for example, 12:35).

A value that indicates the revision level of a bill of material. It is usually used in conjunction with an engineering change notice or 
engineering change order. The revision level of the bill of material should match the revision level of its associated routing, although the system does 
not check this. This value is defined and maintained by the user.

A number that indicates the revision level of a routing. It is usually used in conjunction with an engineering change notice or engineering 
change order. The revision level of the routing should match the revision level of its associated bill of material, although the system does not 
check this. This value is user defined and not maintained by the system.

This is the estimated duration of a work order. It defines how long the piece of equipment will be down in order to complete the work order, 
which is different than total estimated hours.

This is the actual duration of a work order. It defines how long the piece of equipment was down in order to complete the work order, which 
is different than total actual hours.

A slot, either physical or figurative, into which a meter may be placed in order to measure consumption of a utility service.  A meter position 
may or may not actually contain a meter.  Giving each position a separate identifier helps to clarify the physical layout of a service address 
that is served by multiple utility meters.

The number of unaccounted direct labor hours associated with a specific operation for a work order.

A code to define the type of pay, deduction, benefit or accrual. Pay types are numbered from 1 to 999 Deductions and benefits from 1000 to 
9999. At the present time, the following codes have been "hardcoded":    801  Sick Time Taken    802  Vacation Time Taken    8001 Accruing 
Sick Time (but not available)    8002 Available Sick Time    8003 Accruing Vacation Time (but not available)    8004 Available Vacation Time    
8010 Washington State Industrial Insurance    8020 Oregon Second Injury Insurance NOTE: We ask that you not use the 8000 series so that we 
may reserve them for other hardcoded purposes that may arise from time to time.

A user defined code (00/WM) that indicates a change in the status of a work order. The system indicates a changed work order with an 
asterisk in the appropriate report or inquiry form field. The system highlights the flash message in the Description field of the work order.

A generic rates and message code (48/SN) that is assigned to a standard note, message, or general narrative explanation. You can use 
this code to add instructional information to a work order. You set up codes for this field on the Generic Message/Rate Types table (F00191).

The dollar amount changed from the original dollars budgeted for this Work Order.

A 12-character alphanumeric code used as an alternate identification number for an asset. This number is not required, nor does the 
system assign a number if you leave the field blank when you add an asset. If you use this number, it must be unique. For equipment, this is 
typically the serial number.

A code that identifies the domestic (base) currency of the company on a transaction. 

A code that identifies the currency of a transaction. 

A number (exchange rate) that a foreign currency amount is multiplied by to calculate a domestic currency amount.  The number in this field 
can have a maximum of seven decimal positions. If more are entered, the system adjusts to the nearest seven decimal positions. 

An option that specifies whether the system displays amounts in the domestic or foreign currency. On  The system displays amounts in the 
foreign currency of the transaction. Off  The system displays amounts in the domestic currency of the transaction.

A code that classifies an inventory item into a group for customer service. Some examples include: Laser Printer, Inkjet, or Fax.

A code that identifies the Inter-Process Communication ID.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

An option that specifies the type of processing for an event.

A code to designate whether or not the Work Order Pick List has been printed for a Work Order.  If a 1 is in this code, the Work Order Pick 
List has been printed.

In the A/R and A/P systems, a code that corresponds to the pay item. In the Sales Order and Procurement systems, this code identifies 
multiple transactions for an original order. For purchase orders, the code is always 000. For sales orders with multiple partial receipts against an 
order, the first receiver used to record receipt has a suffix of 000, the next has a suffix of 001, the next 002, and so on.

A user defined code (system 00, type DT) that indicates the document type of the secondary or related order. For example, a purchase 
order might be document type OP and might have been created to fill a related work order with document type WO.

A number that identifies a secondary purchase order, sales order, or work order that is associated with the original order. This number is for 
informational purposes only.

Case number related to the service work order.

The storage location from which goods will be moved.

A code that identifies a location in a warehouse. This code is used in conjunction with a bin and lot identifier, to indicate a specific, tangible 
storage area within a warehouse or yard.

A specific storage location within a warehouse or store. The system uses the bin with an aisle location to identify a storage area whose 
width, depth, and height can be readily measured.

The date the status last changed.

The date the person responsible for the work order receives the work order.

The date that the system sends the engineering change order notice to the inspector in the review process.

This field indicates the date that the workorder paperwork was last printed. A blank field would indicate that the workorder paperwork has 
not yet been printed.

The number of people who work in the specified work center or routing operation. The system multiplies the Run Labor value in the Routing 
Master table (F3003) by crew size during costing to generate total labor amounts. If the Prime Load Code is L or B, the system uses the total 
labor hours for backscheduling. If the Prime Load Code is C or M, the system uses the total machine hours for backscheduling without 
modification by crew size.

A rate that the system uses to mark up the revenue amount reflected in the billing of professional services such as draftsmen, engineers, or 
consultants. This rate does not affect the employee's paycheck. You can use the markup rate as an override rate or as a maximum rate. The 
calculation of the rate override for the total revenue markup is as follows: (Rate Override * Unit) * (1 + Markup Percent) + Markup 
Amount When you specify a maximum or cap rate, the system compares the rate override with the rate from the cost transaction. The system then uses 
the lower rate as the override rate. You set up the override or maximum unit rate using the Billing Rate / Markup Table program (P48096). Within 
the Service Billing and Contract Billing systems, you can mark up the revenue amount at a different rate from the invoice amount. The 
Independent Revenue/Invoice Amounts option in the Billing System Constants table (F48091) controls this function. Use generation type 1 to 
specify a table for invoice, revenue, and component markup rates and use generation type 2 to specify a table for revenue and component 
markup rates. Use generation type 1 to specify the invoice, revenue, and component markup rates only when the Independent Revenue/Invoice 
Amounts are set to not equal in the Billing Constants.

The number of hours changed to the original hours budgeted.

The number of units backordered in Sales Order Management or in Work Order Processing, using either the entered or the primary unit of 
measure defined for this item.

The number of units canceled in Sales Order or Work Order Processing, using either the entered or the primary unit of measure defined for 
this item. In manufacturing, this can also be the number of units scrapped to date.

The number of units committed for shipment in Sales Order Entry, using either the entered or the primary unit of measure defined for this 
item. In the Manufacturing system and Work Order Time Entry, this field can indicate completed or scrapped quantities. The quantity type is 
determined by the type code entered.

The number of units which have passed through the Sales Update process. In Workorder Processing, this field identifies the total quantity 
completed or consumed on a workorder to date basis.

A code that controls G/L posting and account balance updates in the Account Master table (F0901). Valid values are: Blank Allows all 
posting. Posts subledgers in detailed format for every account transaction. Does not require subledger entry. B Only allows posting to budget 
ledger types starting with B or J. I Inactive account. No posting allowed. L Subledger and type are required for all transactions. Posts subledgers in 
detailed format for every account. The system stores the subledger and type in the Account Ledger (F0911) and Account Balances (F0902) 
tables. If you want to report on subledgers in the Financial Reporting feature, use this code. M Machine-generated transactions only (post 
program creates offsets). N  Non-posting. Does not allow any post or account balance updates. In the Job Cost system, you can still post budget 
quantities. S Subledger and type are required for all transactions. Posts subledgers in summary format for every transaction. The system 
stores the subledger detail in the Account Ledger table. This code is not valid for budget entry programs. U Unit quantities are required for all 
transactions. X Subledger and type must be blank for all transactions. Does not allow subledger entry for the account.

A 1 in this field indicates that this work order has had work order activity run against it in update mode. A 2 in this field indicates that this work 
order has had the appropriate variances calculated and reported to the general ledger.

This is a code value that will be utilized in the future to specify if a Bill of Material was used to create this order's part list.

A code that indicates if the line on the order is frozen. MPS/MRP does not suggest changes to frozen orders.  Valid values are: Y Yes, freeze 
the order. N No, do not freeze the order. This value is the default.

A code to inhibit printing or the routing instructions on the work order.

The work description will be indented to the right up to nine spaces.

You can use the resequence code to rearrange work items within a cost code. If you are using a GANTT chart for your planning, your chart 
will be sequenced by:    1. Cost Code,    2. Resequence Code, and    3. Work Order Number.

The meter reading, in units such as miles or hours, at which you want to receive a reminder message about an asset. If you use this field, 
you must run the Update Message Log program on a regular basis.

The date that you want to receive a reminder message about an asset.

The dollar amount (or quantity) required in addition to the budget (original +actual) to complete an item.

A value that represents the leadtime for an item at its assigned level in the production process, as defined on Plant Manufacturing Data. 
The system uses this value to calculate the start dates for work orders using fixed leadtimes. Level leadtime is different for purchased and 
manufactured items: Purchased - The number of calendar days required for the item to arrive at your branch/plant after the supplier receives your 
purchase order. Manufactured - The number of workdays required to complete the fabrication or assembly of an item after all the 
components are available. You can enter level leadtime manually on Manufacturing Values Entry, or you can use the Leadtime Rollup program to 
calculate it. To calculate level leadtime using the Leadtime Rollup program, you must first enter a quantity in the Manufacturing Leadtime Quantity 
field in the Item Branch table (F4102).

The total number of days required to build an item from its lowest level components to the final assembly. The system calculates the value 
differently for manufactured and purchased items. Manufactured - The total of all level leadtimes for all manufactured items,plus the highest 
cumulative leadtime of all its components. Purchased - The item's level leadtime. Purchased item leadtimes are included in the calculation of 
cumulative leadtimes. You can enter this value manually or you can have the system calculate it when you run the Leadtime Rollup program.

A code that indicates the potency of the lot expressed as a percentage of active or useful material (for example, the percentage of alcohol 
in a solution). The actual potency of a lot is defined in the Lot Master table (F4108).

A code that indicates the grade of a lot. The grade is used to indicate the quality of the lot. Examples include the following:    A1   Premium 
grade    A2   Secondary grade  The grade for a lot is stored in the Lot Master table (F4108).

The key company that is associated with the document number of the related order.

A code that indicates whether the engineering change order requires a drawing change. Valid values are: For World,    Y Yes, a drawing 
change is required.    N No, a drawing change is not required.    Blank The system uses N. For OneWorld, click Drawing Change to indicate that 
the engineering change order requires a drawing change.

A code that indicates whether the engineering change order requires a change to the routing. Valid values are: For World,    Y Yes, a change 
to the routing is required.    N No, a change to the routing is not required.    Blank The system uses N. For OneWorld, click Routing Change to 
indicate that the engineering change order requires a change to the routing.

A code that indicates whether a new part number is required for an engineering change order. Valid values are: For World,    Y Yes, a new 
part number is required.    N No, a new part number is not required.    Blank The system uses N. For OneWorld, click New Part Number to 
indicate that a new part number is required for an engineering change order.

A user defined code (40/CR) that indicates the reason for an engineering change order.

A user defined code (40/PH) that indicates how the system phases in an engineering change order.

A user defined code (40/ED) that identifies the disposition of the existing item affected by the engineering change order.

A code that indicates whether the engineering change order requires a change to the bill of material. Valid values are: For World,    Y Yes, a 
change to the bill of material is required.    N No, a change to the bill of material is not required.    Blank The system uses N. For OneWorld, 
click BOM Change to indicate that the engineering change order requires a change to the bill of material.

The criticality of a work order.

A user defined code (system 48, type AP) indicating the type of work order approval path that a work order follows. You can use processing 
options to specify a default approval type based on the type of work order.

A code that specifies multiple callbacks for a maintenance request. Enter a value from UDC 17/CB.

A user defined code that allows the end user to indicate that the fee for a service is waived.

The item number that indicates which part failed and caused the equipment failure.

A user defined code (17/FC) that indicates the type of defect.

The address book number that identifies the assessor.

The date of the equipment failure.

The time of the equipment failure.

The date that the equipment was repaired.

The time that the equipment was repaired.

The address book number of the preferred provider of this item.

An option that specifies how a dealer is reimbursed for a claim or how a claim is paid by a supplier. For example, dealers can request 
payment for a claim through the standard accounts payable process, or they can request credits to their accounts receivable accounts.

A code that specifies whether a work order or a warranty claim is eligible as a source for a supplier recovery claim.

The description of the failure analysis.

This field is a unique number used to identify a record in a file.

A user defined code (17/C6) that indicates a specific system, such as the air conditioning system, that is associated with a piece of 
equipment. The system uses the UDCs for the system, the assembly, and the part to identify a particular position within the equipment.

A user defined code (17/C7) that indicates the location of a specific assembly, such as the air conditioning compressor, within a piece of 
equipment. The system uses the UDCs for the system, the assembly, and the part to identify a particular position within the equipment.

The business unit that is related to the causal portion of the claim.

The supplier's lot number for the item.

The current balance of meter 1.

The current balance of meter 2.

The current balance that appears on meter 3.

An alphanumeric code used to define the lead craft required to complete the work. The value entered is used as the default craft (work 
center) when new labor detail records are added to the work order.

A flag used to indicate if the work (i.e. work order, labor detail step, or PM Projection) is scheduled to a crew. Valid values are listed in UDC 
13/WS (Maintenance Schedule Flag).

A number that defines a production line or cell. Detailed work center operations can be defined inside the line or cell.

A code that determines the frequency of the schedule. Valid values are:    1   Monthly    2   Weekly    3   Daily    4   Per Shift (for future use)

A code that determines whether the schedule quantity is to be spread across all workdays or consolidated on a specific day. Valid values 
are:    00      Spread across all workdays.    01      Consolidated on the first day of the week (Sunday) if the schedule is weekly. Consolidated on 
the first day of the month if the schedule is monthly.    07      Consolidated on the seventh day of the week (Saturday) if the schedule is weekly. 
Consolidated on the seventh day of the month if the schedule is monthly.    08-31   Consolidated on that day of the month. Valid only with 
monthly schedules.

A user defined code (00/SH) that identifies daily work shifts. In payroll systems, you can use a shift code to add a percentage or amount to 
the hourly rate on a timecard. For payroll and time entry: If an employee always works a shift for which a shift rate differential is applicable, 
enter that shift code on the employee's master record. When you enter the shift on the employee's master record, you do not need to enter the 
code on the timecard when you enter time. If an employee occasionally works a different shift, you enter the shift code on each applicable 
timecard to override the default value.

This flag indicates if a production order has serialized components. If this flag is on 1, the completions program will associate the serialized 
components to the corresponding serialized parent.

A user defined code (40/CM) that specifies the basis for calculating item costs. Cost methods 01 through 19 are reserved for J.D. Edwards 
use.

The amount of unaccounted direct labor associated with a specific operation for a work order.

The amount of unaccounted scrap dollars associated with a specific component for a work order.  Manufacturing accounting uses this 
amount to process associated journal entries and/or update production costs for actual orders.

The number of units of unaccounted scrap that the system associates with a specific component for a work order.  Manufacturing 
accounting uses these units to process associated journal entries and update production costs for actual orders.

A number that the system assigns to each general ledger account in the Account Master table (F0901) to uniquely identify it. 

A code that specifies whether the system sends alerts. Alerts are messages that inform you that an exception to a business process has 
occurred. Alerts are directed to individuals who are designated in the address book as project managers. You can specify the severity level of 
an alert to meet the needs of your organization. Applications that use alerts include:    o Warranty Claim/Supplier Recovery Processing 
(P174801Z)   o EPM Project Workbench (P31P001)   o Add/Revise Project (P31P011)   o Outbound Work Order Revisions (P4801Z1)   o Warranty 
Claim/Supplier Recovery Processing (P4801Z2).  Valid values are: 0 Do not send alerts. 1 Send alerts.

A 25-character alphanumeric number that you can use as an alternate asset identification number. You might use this number to track 
assets by the manufacturer's serial number. You are not required to use a serial number to identify an asset. Every serial number that you enter 
must be unique.

The date when the item or line of work was actually started.

A secondary bill of material sequence number that indicates the drawing bubble number.

A code that specifies whether the system charges the work order costs to the project account rather than to a finished goods account. Valid 
values are: 0 Do not charge work order costs to project accounts.    1 Charge work order costs to project accounts using the project G/L class 
code.

The currency code of the insured amount.

Enter a date that relates to a project or job in this field. Use the information for reporting purposes. This date is user defined.

Enter a date that relates to a project or job in this field. Use the information for reporting purposes. This date is user defined.

An engineering drawing number. It might be the same as the part or item number.

An option that indicates that the system must maintain inventory balances and record transactions for an item in a secondary unit of 
measure that does not have a fixed conversion to the primary unit of measure. Typically, you choose this option when the item is ordered or sold by 
a packaged quantity and priced by weight or volume. Note: For a dual unit of measure item, the system might require a tolerance check for 
inventory transactions (excluding inventory adjustments) between the primary unit of measure and the secondary unit of measure.

This field states whether or not the production cost data exists. If this field is set to 1, then the production costs exist in the Production Cost 
table.

This field states if changes to a work order parts list and routing instructions are allowed. If this field is set to 0, then changes are allowed.

The portion of a general ledger account that refers to the division of the Cost Code (for example, labor, materials, and equipment) into 
subcategories. For example, you can divide the Cost Code for labor into regular time, premium time, and burden. Note: If you use a flexible chart of 
accounts and the object account is set to 6 digits, J.D. Edwards recommends that you use all 6 digits. For example, entering 000456 is not 
the same as entering 456 because if you enter 456 the system enters three blank spaces to fill a 6-digit object.

The actual other cost associated with a work order.

A number that identifies an EPM project in the system. The project must be set up in the Add/Revise Project program (P31P011).

A code that specifies whether work orders are directly attached to the work breakdown structure (WBS) for a project. Valid values are: 0 The 
work orders are not directly attached to the WBS.    1 The work orders are directly attached to the WBS.

An option that specifies whether the system can generate a sales order line for a project task. Project Requirements Planning uses this 
value to explode project-specific requirements. The project task must be a top-level manufacturing work order. The system cannot generate 
sales order lines from subassembly, service, or summary work orders. Valid values are: Blank Do not generate a sales order line 1 Generate a 
sales order line

If the secondary unit of measure option in Inventory Constants is selected,this field will display on data entry screens.

A value that determines whether the shrink factor you enter for this item is a percentage or a fixed quantity. Valid values are:    %   
Percentage of order or requested quantity    F Fixed amount to be added to quantity 

A fixed quantity or percentage that the system uses to determine inventory shrinkage for an item. The system increases the planned order 
quantity by this amount in MPS/MRP/DRP generation. The shrink factor method you specify for the item determines whether the shrink factor 
is a percentage or a fixed quantity. If you are entering a percentage, enter 5% as 5.00 and 50% as 50.00.

The number of units that have been completed, expressed in the secondary unit of measure.

A code that indicates whether a resource has been assigned to a work order through the Resource Assignment program (P48331). You 
can choose a value from UDC table 00/ZO.

A user defined code (00/UM) that indicates an alternate unit of measure for the item.

User defined code system 00, type X1, that indicates the type or category of a work order.

User defined code system 00, type X2, that indicates the type or category of a work order.

User defined code system 00, type X3, that indicates the type or category of a work order.

User defined code system 00, type X4, that indicates the type or category of a work order.

User defined code system 00, type X5, that indicates the type or category of a work order.

User defined code system 00, type X6, that indicates the type or category of a work order.

User defined code system 00, type X7, that indicates the type or category of a work order.

User defined code system 00, type X8, that indicates the type or category of a work order.

User defined code system 00, type X9, that indicates the type or category of a work order.

User defined code system 00, type X0, that indicates the type or category of a work order.

A user defined code (07/G) that defines the jobs within your organization. You can associate pay and benefit information with a job type and 
apply that information to the employees who are linked to that job type.

Future use - APS An option that indicates that the work order has activity and should not be changed by APS.

An identification number that tracks revenue, costs, and expenses for each promotion.

For future use.

The planned cost of material cost of a task.

The planned cost of labor for a task.

A number that specifies a cost type for Engineering Project Management (EPM). Planned other is one of four types of costs in the planned 
cost category for EPM. EPM includes four major cost categories: estimated, planned, budgeted, and actual.  Each of these category types is 
further divided into material costs, labor costs, other costs, and special costs. Planned other cost is stored in the Work Order Master Tag File 
table (F4801T).

The total amount allocated for a task.

A number that indicates the estimated total cost of a task.

The total planned cost of a task.

A value that specifies the special amount that is planned for a task, following the acceptance of a quote.

The number of special units budgeted for a task, following the acceptance of a quote.

The approximate amount of special costs associated with a task prior to quote acceptance.

The approximate number of special units associated with a task prior to quote acceptance.

The user-defined special amount for this task which is retrieved from the General Ledger when actual costs are reported.

The user-defined special units for this task, which are retrieved from the general ledger when actual units are reported.

The original amount committed to inventory for a project work order.

The remaining amount committed to inventory for a project work order.

A user defined code (17/C8) that indicates the location of a specific part, such as the fuse to the air conditioning compressor clutch,  within a 
piece of equipment. The system uses the UDCs for the system, the assembly, and the part to identify a particular position within the 
equipment.

A flag that indicates the transaction is part of an external process.